การเปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นคืออะไร?

การประมวลผลโลหะแผ่นอธิบายกระบวนการประมวลผลโลหะแผ่นแบบธรรมดาคือการใช้: กระบวนการตัด - เจาะ - ดัด - เชื่อมหรือกระบวนการตัด - ดัด - เชื่อมด้วยพลาสม่าเปลวไฟ มันแสดงให้เห็นถึงความรู้สึกไม่สบายที่เห็นได้ชัดต่อหน้าคำสั่งซื้อที่หลากหลาย ชุดเล็ก กำหนดเอง คุณภาพสูงและระยะเวลาการส่งมอบสั้น กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ปรากฏเป็นกระบวนการทางเลือกสำหรับ "เฉือน - เจาะ" และมีลักษณะของความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นสูง ในขณะเดียวกันคนส่วนใหญ่ก็คิดว่ามันมีค่าใช้จ่ายสูง ดังนั้นจึงมักใช้ในการผลิตชิ้นงานและตัวอย่างรูปทรงพิเศษ (หรือรูปทรงที่ซับซ้อน) (ชิ้นเดียวหรือชุดเล็กมาก) แต่เมื่อการผลิตชุดเล็ก ๆ ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ ความต้องการการตัดด้วยเลเซอร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

การวิเคราะห์การแปรรูปโลหะแผ่นเมื่อตรวจสอบเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นใหม่: การตัดด้วยเลเซอร์ - ดัด - เชื่อม / โลดโผนเนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูงความแม่นยำสูงวุฒิภาวะและความนิยมของเทคโนโลยีการออกแบบ 3 มิติผู้ใช้สามารถได้รับประโยชน์จากการออกแบบใหม่ กระบวนการใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการในการลดต้นทุนและลดระยะเวลาการก่อสร้าง ดังนั้นกระบวนการโลหะแผ่นใหม่จึงเริ่มต้นจากการออกแบบ: การออกแบบการตัดด้วยเลเซอร์ดัดการเชื่อม / โลดโผน ตัวอย่างต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงลักษณะของกระบวนการใหม่

1) ภายใต้งานฝีมือแบบดั้งเดิมชิ้นงานประกอบด้วยหลายส่วน ตอนนี้การตัดและดัดเสร็จสมบูรณ์ในครั้งเดียว บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดกระบวนการลดระยะเวลาการก่อสร้างและลดต้นทุน

2) ภายใต้กระบวนการดั้งเดิมมีการกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์พิเศษสำหรับการเชื่อม ตอนนี้กระบวนการที่คล้ายกับเดือยงานไม้ถูกนำมาใช้ระหว่างชิ้นส่วนการวางตำแหน่งที่แม่นยำประหยัดเวลาการเชื่อมฟิกซ์เจอร์นั้นง่ายและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็ก วัตถุประสงค์ของการลดระยะเวลาการก่อสร้างลดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพได้สำเร็จ

3) กระบวนการดัดหลายครั้งได้รับความนิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตกล่องในประเทศจีน ข้อดีคือช่วยประหยัดซี่โครงเสริมแบบดั้งเดิม มันมีสถานที่ที่เป็นเอกลักษณ์ในการออกแบบและฝีมือ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงและต้นทุนการผลิตต่ำ ภายใต้กระบวนการจริงจำเป็นต้องร่วมมือกับการเชื่อมแบบจุด

4) การใช้คุณสมบัติของรอยต่อที่ละเอียดและความแม่นยำสูงของเลเซอร์การตัดครั้งเดียว (ด้วยการเชื่อมต่อแบบไมโคร) ด้วยการดัดสี่ครั้งทำให้ชิ้นงานสี่ชิ้นสมบูรณ์ มันทะลุผ่านแนวคิดการออกแบบภายใต้งานฝีมือแบบดั้งเดิมและบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดระยะเวลาการก่อสร้างและลดต้นทุน

5) เนื่องจากการใช้โครงสร้างเดือยกระบวนการทั้งหมดสามารถทำได้หลังจากชิ้นงานโค้งงอด้วยกระบวนการเชื่อมแบบจุด การเสียรูปของชิ้นงานมีขนาดเล็กไม่จำเป็นต้องมีรูปร่างและขัดก่อนพ่น

เนื่องจากลักษณะของการไหลของกระบวนการใหม่การสนับสนุนซอฟต์แวร์อุปกรณ์โลหะแผ่นขั้นสูงและการออกแบบกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์กระบวนการดัด รองรับการออกแบบชิ้นส่วน 2 มิติการออกแบบชิ้นส่วนท่อการออกแบบชิ้นงานดัด (รองรับเฉพาะเครื่องดัดของ Baichao) การขยายกราฟิก 3 มิติ และส่งโปรแกรม CNC ไปยังเครื่องที่ระบุผ่านเครือข่ายคอมพิวเตอร์มาตรฐาน