เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติได้กลายเป็นส่วนเสริมที่มีประสิทธิภาพสำหรับเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่น

ไม่ว่าจะเป็นการพิมพ์ 3 มิติเพื่อแทนที่กระบวนการเช่นการแปรรูปโลหะแผ่น ในความเป็นจริงอย่างน้อยก็ไม่น่าจะเป็นเวลานานในอนาคต เมื่อพิจารณาจากแนวโน้มการพัฒนาในปัจจุบันการพิมพ์ 3 มิติได้ก่อให้เกิดการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพกับการแปรรูปโลหะแผ่นซึ่งชดเชยข้อบกพร่องของกระบวนการทั้งสองนี้ในแง่ของข้อ จำกัด ในการขึ้นรูป การแปรรูปโลหะแผ่นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์โทรคมนาคมการแพทย์และอื่น ๆ โลหะแผ่นเป็นโครงกระดูกที่รองรับและสร้างผลิตภัณฑ์เช่นรถยนต์คอมพิวเตอร์หรือโทรศัพท์มือถือ การออกแบบและการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นกำลังกลายเป็นขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และแนวโน้มของมันคือการผลิตที่หลากหลายและมีขนาดเล็ก ในกระบวนการผลิตโลหะแผ่นมักใช้แม่พิมพ์ทุกชนิดตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนโลหะแผ่นรถยนต์จะใช้แม่พิมพ์ที่หลากหลายเช่นแม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์ตัด แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์แยก แม่พิมพ์ปั๊ม หัวเจาะโค้งและอื่น ๆ ค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์สูงและใช้เวลานาน ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นขนาดเล็ก ดังนั้นเมื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นชุดเล็ก ๆ โรงงานโลหะแผ่นหลายแห่งจึงใช้การผสมผสานระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการดัด CNC กระบวนการนี้ไม่ต้องการแม่พิมพ์ราคาไม่แพงวงจรสั้นและเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นที่มีโครงสร้างง่าย ๆ อย่างรวดเร็ว แต่สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีรูปร่างพิเศษไม่สามารถทำอะไรได้ แผ่นโลหะบางแผ่นมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและไม่สามารถผลิตได้ด้วยการตัดและดัด เนื่องจากความหนาของผนังบางจึงไม่สามารถผลิตได้ด้วยการกัดดังนั้นจึงมีเพียงสองทางเลือกหนึ่งคือการปั๊มและอีกทางเลือกหนึ่งคือการพิมพ์ 3 มิติ การปั๊มมีข้อดีของความแม่นยำสูงและฟังก์ชั่นการออกแบบที่ใช้งานได้สูง แต่วงจรการผลิตแม่พิมพ์นั้นยาวนานและมีค่าใช้จ่ายสูง ในขณะที่การพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถส่งมอบได้ในเวลาเพียง 3 วันและยังสามารถรับรู้ฟังก์ชั่นการออกแบบได้อย่างเต็มที่ ทุกวันนี้เมื่อผลิตภัณฑ์มีความหลากหลายมากขึ้นความต้องการความหลากหลายและชุดเล็ก ๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วนก็เพิ่มขึ้น ดังนั้นผู้ผลิตหลายรายจึงเชื่อกันโดยทั่วไปว่าโหมดการผลิตแบบบูรณาการที่รวมการประมวลผลโลหะแผ่นและการพิมพ์ 3 มิติจะเป็นหนึ่งในโหมดกระแสหลักของอุตสาหกรรมการผลิตในอนาคต