พูดถึงวิธีแก้ปัญหารูพรุนที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์?

การสร้างรูพรุนในกระบวนการผลิตของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นปัญหาทั่วไป และการแก้ปัญหานี้ต้องเริ่มจากหลายๆ ด้าน ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ: 1. ปรับการจัดการวัตถุดิบให้เหมาะสมและเลือกวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูง: การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุโลหะผสมแห้งและสะอาด และหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปนมากเกินไป เช่น ออกไซด์ ไนไตรด์ และคาร์ไบด์ ซึ่งจะปล่อยก๊าซในระหว่างกระบวนการถลุงเพื่อสร้างรูพรุน การควบคุมกระบวนการถลุง: เมื่อถลุงอลูมิเนียมอัลลอยด์ จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด ควบคุมอุณหภูมิการหลอม และหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปที่จะทำให้อนุภาคธาตุเติบโตและทำให้เกิดฟองอากาศ ในขณะเดียวกัน ควรใช้สารกลั่นคุณภาพสูงหรือก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะถูกกำจัดออกในระหว่างกระบวนการถลุงอลูมิเนียมอัลลอยด์000@000 2. ปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อปรับอุณหภูมิการหล่อ: หากอุณหภูมิการหล่อของการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ต่ำเกินไป ส่วนหนึ่งของเนื้อเยื่อในโลหะผสมอลูมิเนียมจะไม่ละลายอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดฟองอากาศ ในขณะที่อุณหภูมิการหล่อสูงเกินไปจะทำให้โลหะผสมอลูมิเนียมร้อนเกินไปและทำให้เกิดฟองอากาศได้ง่าย ดังนั้นควรเลือกอุณหภูมิการหล่อที่เหมาะสมตามลักษณะของโลหะผสมและข้อกำหนดในการหล่อ ความเร็วในการเติมที่เหมาะสม: ความเร็วในการเติมไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไปและควรกำหนดตามลักษณะโครงสร้างของโลหะผสมหล่อและการหล่อ ภายใต้สมมติฐานของการปฏิบัติตามเงื่อนไขที่อนุญาตของกระบวนการหล่อและการหล่อขึ้นรูปอุณหภูมิการหล่อของอลูมิเนียมเหลวควรลดลงให้มากที่สุดเพื่อลดการหดตัวของปริมาตรและการสร้างรูพรุนของการหล่อ3. ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ ปรับปรุงช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์: โครงสร้างที่ไม่ดีของการออกแบบไอเสียของแม่พิมพ์จะทำให้โลหะหลอมเหลวปิดกั้นช่องระบายอากาศก่อนเวลาอันควร และก๊าซในโพรงไม่สามารถระบายออกได้อย่างสมบูรณ์และราบรื่นในระหว่างการหล่อ ดังนั้นควรทำความสะอาดผิวอลูมิเนียมที่เหลืออยู่บนช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์ ควรเปลี่ยนความหนาของประตูและทิศทางของประตู และควรตั้งค่าร่องระบายน้ำล้นในตำแหน่งที่เกิดรูพรุนเพื่อให้ก๊าซมีโอกาสระบายออก เพิ่มระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์: เมื่อออกแบบ ให้พิจารณาเพิ่มระบบดึงแกน เหล็กเย็น หรือระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ เพื่อเพิ่มอัตราการทำความเย็นของแม่พิมพ์และช่วยลดการสร้างรูพรุน 4. การใช้เทคโนโลยีหลังการบำบัด การแทรกซึมแบบสุญญากาศ: การแทรกซึมแบบสุญญากาศเป็นวิธีการปิดผนึกชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมที่เกิดจากรูพรุนการแนะนำวัสดุที่ชุบลงในช่องว่างภายในความหนาของผนังของการหล่อผ่านวิธีการสูญญากาศและความดันเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดและถาวรสำหรับปัญหารูพรุนของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม เทคนิคการซ่อมแซม: สำหรับรูพรุนที่ผลิตขึ้นสามารถใช้ฟิลเลอร์โลหะที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น 10610 อะลูมิเนียมซ่อมแซม) สำหรับการซ่อมแซม การซ่อมแซมนี้มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอและราคาค่อนข้างต่ำและสีหลังการซ่อมแซมโดยทั่วไปจะเหมือนกับพื้นผิว 5. ข้อควรระวังอื่น ๆ เลือกสีและสารหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม: น้ำมันหล่อลื่นแม่พิมพ์หรือสารเคลือบที่ใช้ในการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมควรมีก๊าซระเหยน้อยกว่าอุณหภูมิระเหยต่ำและแปรงอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงก๊าซระเหยที่เกี่ยวข้องกับสารละลายโลหะผสมเสริมสร้างการตรวจสอบในสถานที่: ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและการควบคุมกระบวนการผลิต ในเวลาเดียวกันเสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงานและปรับปรุงทักษะการปฏิบัติงานและการรับรู้คุณภาพ