เกี่ยวกับวิธีลดการเปิดและช่องว่างของเคสระหว่างการประมวลผลเคส!

ในกระบวนการตัดเฉือนแชสซีการลดการเปิดและช่องว่างของเคสเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความสวยงามของแชสซี ต่อไปนี้เป็นมาตรการและคำแนะนำเฉพาะบางประการ: 1. การเพิ่มประสิทธิภาพของขั้นตอนการออกแบบเพื่อลดความต้องการในการเปิด: ในขั้นตอนการออกแบบควรประเมินความจำเป็นของการเปิดแต่ละครั้งอย่างรอบคอบและลดการเปิดที่ไม่จำเป็นผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงภายใน ตัวอย่างเช่นด้วยการออกแบบการกำหนดเส้นทางสายเคเบิลที่เหมาะสมความต้องการสำหรับส่วนต่อประสานภายนอกสามารถลดลงได้ ปรับขนาดและตำแหน่งของช่องเปิดให้เหมาะสม: สำหรับช่องเปิดที่จำเป็นควรคำนวณและปรับขนาดและตำแหน่งให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบต่อประสิทธิภาพการป้องกันของแชสซีจะลดลงในขณะที่ตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานขนาดของช่องเปิดควรน้อยกว่า 1/20 ของความยาวคลื่นที่สอดคล้องกับความถี่การรบกวนที่สูงที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ใช้การออกแบบแบบบูรณาการ: การตัดเฉือนแชสซีใช้ส่วนประกอบและโมดูลที่มีการบูรณาการสูงให้มากที่สุดเพื่อลดจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องติดตั้งและเดินสายแยกกันซึ่งจะช่วยลดการเปิดและช่องว่าง 2. การควบคุมกระบวนการผลิต การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง: ใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของเคส การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงสามารถลดช่องว่างและปัญหาที่ไม่ตรงกันที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน การออกแบบตะเข็บที่เหมาะสม: การตัดเฉือนแชสซีใช้การออกแบบที่เหมาะสมที่ตะเข็บ เช่น การพับขอบ การกำหนดค่าเศษกระสุน EMI หรือหน้าสัมผัส EMI และวิธีการอื่นๆ เพื่อเพิ่มความแน่นและประสิทธิภาพการป้องกันของตะเข็บในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบความเรียบและความสะอาดของตะเข็บ และหลีกเลี่ยงช่องว่างที่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอหรือสิ่งสกปรก ใช้แผ่นปิดผนึกแม่เหล็กไฟฟ้า: ติดตั้งแผ่นปิดผนึกแม่เหล็กไฟฟ้าที่ตะเข็บและช่องเปิดเพื่อเติมช่องว่างและขจัดจุดที่ไม่ต่อเนื่อง แผ่นปิดผนึกแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นวัสดุยืดหยุ่นที่นำไฟฟ้าบนพื้นผิว ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันของแชสซีได้อย่างมาก 3. หลังการประมวลผลและการตรวจสอบ การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด: หลังจากการประมวลผลของแชสซีเสร็จสิ้น การตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุมจะดำเนินการบนเปลือกแชสซี รวมถึงการปิดผนึกของช่องเปิดและช่องว่าง ความมั่นคงของโครงสร้างโดยรวม ฯลฯ ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ ปัญหาที่มีอยู่สามารถค้นพบและซ่อมแซมได้ทันเวลา การติดตั้งและการว่าจ้างที่เหมาะสม: ในระหว่างการติดตั้งและการว่าจ้างของแชสซี ให้ใส่ใจเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่จำเป็นและการเปิดเคสในเวลาเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและโมดูลทั้งหมดได้รับการติดตั้งและเชื่อมต่ออย่างถูกต้องตามข้อกำหนดการออกแบบ 4. คำแนะนำอื่น ๆ ในการเลือกวัสดุที่เหมาะสม: เปลือกแชสซีควรเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติการป้องกันที่ดีและความแข็งแรงเชิงกลเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียม ฯลฯ วัสดุเหล่านี้ไม่เพียง แต่สามารถป้องกันการรั่วไหลของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังสามารถทนต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนบางอย่าง เสริมสร้างการฝึกอบรมบุคลากร: ดำเนินการฝึกอบรมวิชาชีพสำหรับการประมวลผลการผลิตแชสซีการติดตั้งและการว่าจ้างบุคลากรเพื่อพัฒนาทักษะวิชาชีพและการรับรู้คุณภาพ ผ่านการฝึกอบรมสามารถมั่นใจได้ว่าพวกเขาทำงานอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการและลดปัญหาคุณภาพที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์