ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและประสิทธิภาพในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปของโครงยึดโลหะแผ่นมีอะไรบ้าง?

ความแม่นยำและประสิทธิภาพเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสองประการในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปของตัวยึดโลหะแผ่น ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์โดยละเอียดของข้อกำหนดทั้งสองนี้: 1. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ① การจำแนกเกรดความแม่นยำในการตัดเฉือน: ความแม่นยำในการตัดเฉือนเบื้องต้นของชิ้นส่วนโลหะแผ่น: ความแม่นยำนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะแผ่นในกระบวนการตัดเฉือนขั้นต้น นั่นคือในกระบวนการตัดเฉือน ฯลฯ ระดับความแม่นยำนี้ต้องการความแม่นยำที่ต่ำกว่าและโดยทั่วไปจะถูกควบคุมภายในช่วงข้อผิดพลาด 1-2 มม. 000@000 ความแม่นยำในการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะแผ่น: ความแม่นยำนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะแผ่นในกระบวนการตกแต่งเช่นการดัดการขึ้นรูปและกระบวนการอื่น ๆ ข้อกำหนดระดับความแม่นยำนี้สูงกว่าการตัดเฉือนขั้นต้นและโดยทั่วไปจะถูกควบคุมภายในช่วงข้อผิดพลาด 0.5-1 มม.ความแม่นยำในการตัดเฉือนพิเศษของชิ้นส่วนโลหะแผ่น: ความแม่นยำนี้สอดคล้องกับความต้องการของชิ้นส่วนโลหะแผ่นในการเชื่อมโยงกระบวนการบางอย่างที่ต้องการความแม่นยำพิเศษเช่นข้อกำหนดด้านความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือนเช่นการตัดด้วยเลเซอร์และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ระดับความแม่นยำนี้มีความต้องการสูงสุดและโดยทั่วไปจะถูกควบคุมภายในช่วงข้อผิดพลาด 0.1-0 5 มม. ②เนื้อหาความแม่นยำในการตัดเฉือน: ความแม่นยำของมิติ: ใช้เพื่อ จำกัด ช่วงของข้อผิดพลาดด้านมิติระหว่างพื้นผิวการตัดเฉือนและการอ้างอิง ความแม่นยำของรูปร่าง: ใช้เพื่อ จำกัด ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตมหภาคของพื้นผิวการตัดเฉือน ความแม่นยำของตำแหน่ง: ใช้เพื่อ จำกัด ข้อผิดพลาดตำแหน่งร่วมกันเช่นความขนานแนวตั้งและโคแอกเซียลระหว่างพื้นผิวการตัดเฉือนและการอ้างอิง 2. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ① การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ข้อกำหนดการออกแบบควรลดจำนวนครั้งของกระบวนการปั๊มให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ลดความซับซ้อนของกระบวนการทางเทคโนโลยีและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป จำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะของการยืด การหดตัว และการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นของวัสดุ และออกแบบกระบวนการเจาะและขึ้นรูปอย่างมีเหตุผล ② การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัล: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลช่วยให้การประมวลผลโลหะแผ่นตระหนักถึงการบูรณาการตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำอย่างมาก ③ การเลือกอุปกรณ์: อุปกรณ์แปรรูปโลหะแผ่นรวมถึงเครื่องตัด CNC เครื่องเจาะ เครื่องดัด เครื่องเชื่อม ฯลฯ ประสิทธิภาพและความแม่นยำของอุปกรณ์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม ④ การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: ด้วยการปรับปรุงความตระหนักในการปกป้องสิ่งแวดล้อม ผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นยังให้ความสำคัญกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานมากขึ้น ซึ่งเป็นวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต