Dişlilerin CNC İşleme: İşlemler, Doğruluk Kontrolü ve Endüstriyel Uygulamalar

Dişli İşleme Nedir? Bir dişlinin yalnızca nominal boyutsal gereksinimleri karşılaması gerekmez. Bir dişlinin bir yükü sorunsuz bir şekilde taşıması ve milyonlarca yük döngüsünde hızlandırılmış aşınmaya veya hasara neden olmadan sessizce hızda çalışması gerekir. Dişli işleme, mekanik sistemlerde öngörülebilir yük davranışı, kontrollü doğruluk ve uzun vadeli hareket güvenilirliği sağlamak için diş geometrisini keserek, rafine ederek ve bitirerek dişliler üreten hassas bir üretim sürecidir.

Dişli işleme, birden fazla kesme ve bitirme aşamasında diş geometrisini, yük aktarma davranışını ve hareket doğruluğunu kontrol eden CNC güdümlü bir iş akışını ifade eder. Tek bir işlem değildir. Dişli, son montajında amaçlandığı gibi performans gösterene kadar diş geometrisini şekillendiren, hassaslaştıran ve düzelten bir dizi işlemdir.

Dişli işleme işlemi, birkaç kritik sonucu kontrol etmek için kullanılır:

Diş profili doğruluğu - yükün dişli yüzü boyunca ne kadar eşit paylaşıldığını belirler

Pitch ve boşluk tutarlılığı - titreşimi ve gürültüyü doğrudan etkiler

Yüzey kalitesi - aşınma oranını ve ısı üretimini etkiler

Temas modeli - vitesin sessizce çalışıp çalışmadığına veya zamanla kendini yok edip etmediğine karar verir

Dişli kesme tek başına, düşük hizmet tipi uygulamaların ötesindeki herhangi bir şey için nadiren yeterlidir. Nani boyutları karşılayan, ancak yine de aşırı gürültü, eşit olmayan aşınma veya çalışma sırasında erken arızaya neden olan dişleri boş bir dişli ve kesebilirsiniz. Sorunlar genellikle muayene sırasında ortaya çıkmaz; saatler süren operasyondan sonra ortaya çıkarlar.

İşlevsel bir bakış açısından, işleme dişlileri, dönen parçalar boyunca kuvvetin nasıl hareket ettiğini yönetmekle ilgilidir. Diş geometrisi biraz bile kapalıysa, yük dağıtılmak yerine konsantre olur. Bu, yerelleştirilmiş stres konsantrasyonuna, artan ısı üretimine ve zamanla yüzey çukuruna veya diş kırılmasına yol açar.

CNC dişli işleme önemlidir çünkü bu değişkenlerin tutarlı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Düzgün işlenmiş bir CNC dişli, yalnızca bir CAD modeliyle eşleşmez. Aynı temas davranışını parçadan parçaya tekrarlar. Tekrarlanabilirlik, deneysel bir prototip ile bir üretim zemininde gerçekten güvenebileceğiniz bir dişli parçası arasındaki çizgidir. Tek bir işlevsel dişli üretmek nispeten basittir; büyük üretim hacimlerinde tutarlı performans elde etmek önemli ölçüde daha zordur.

Dişli İşleme Doğruluğunu Etkileyen Temel Faktörler Dişli doğruluğu tek bir makine veya operasyon tarafından kontrol edilmez. Tasarım amacının, makine davranışının ve malzemelerin işleme süreci boyunca nasıl tepki verdiğinin birleşik sonucudur.

Diş Geometrisi ve Profil Kontrolü İlgili profil, dişlilerin yükü nasıl ilettiğini tanımlar. Küçük sapmalar bile şunları etkiler:

İletişim oranı

Gürültü üretimi

Yük konsantrasyonu

Dişli işleme doğruluğu aşağıdakilere bağlıdır:

Takım geometrisi tutarlılığı

CNC interpolasyon doğruluğu

Uygun profil modifikasyonu (taçlandırma, uç kabartma)

Tasarım amacı burada önemlidir. Gerçekçi üretim toleransları olmadan tasarlanan dişliler genellikle performansı düşüren aşağı akış tavizlerini zorlar.

Makine Sertliği ve CNC Kontrol Yeteneği Dişli işleme, sapmaya ve kontrol gecikmesine karşı oldukça hassastır.

Anahtar etkiler:

Kesme yükü altında mil sertliği

Eksen geri tepmesi ve termal kararlılık

Döner ve doğrusal eksenler arasında senkronizasyon doğruluğu

Vasat kontrollü sert bir makine, proses kararlılığı zayıfsa üst düzey bir CNC 'den daha iyi performans gösterebilir. İnce perdeli veya sertleştirilmiş dişliler için diş temas modellerinde mikron seviyesinde sapma bile ortaya çıkar.

Malzeme Davranışı ve Isıl İşlem Etkisi Malzeme seçimi, işlemenin her aşamasını etkiler. Faktörler şunları içerir:

Sertleşmeden önce işlenebilirlik

Isıl işlem sırasında bozulma eğilimi

Sertleştikten sonra öğütülebilirlik

Örneğin:

Kasa sertleştirilmiş çelikler hassas ödenek planlaması gerektirir

Sertleştirilmiş malzemeler tedavi sonrası düzeltmeyi sınırlar

Toz metalurji dişlileri dövme çelikten çok farklı davranır

Maddi davranışı anlamak, mühendislerin sadece kusurlara tepki vermekle kalmayıp süreci tasarlamasına olanak tanır.

Dişli Kalitesi SınıflandırmasıDişliler normalde tolerans gereksinimlerini belirten bir standarda göre sınıflandırılır. Silindirik dişli sınıflandırması için en yaygın standart, farklı dişli parametrelerinin 1-12 ölçeğinde ölçüldüğü ve sınıflandırıldığı DIN 3962 'dir. Dişli kalitesi sınıfı genellikle bileşen gereksinimlerine göre belirlenir ve dişli çarkı uygulama alanına bağlıdır.

İyi dişli kalitesi için diğer talepler şunları içerir:

Yüksek kaliteli aletler

Temiz temas yüzeyleri

Hem takım hem de iş parçası üzerinde minimum tükenme

Kararlı sıkma

Doğru ve kararlı makine

Dişli İşleme YöntemleriDişli işleme tipik olarak iki ana kategoriye ayrılır: üretim yöntemleri ve şekillendirme yöntemleri.

Üretme YöntemleriHobbing - dişlileri hacimli olarak işlemek için en yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Ocak sürekli olarak boşluğu çalıştırır, pürüzsüz diş aralığı ve iyi perde doğruluğu sağlar. Verimli ve esnektir, ancak nihai doğruluk büyük ölçüde makine sertliğine ve ocak durumuna bağlıdır. Oyalama sadece harici dişliler için mümkündür. DIN 3972-2 'ye göre dişli profilleri, modül aralığı 3-10.

Dişli şekillendirme - dişleri her seferinde bir boşluk oluşturmak için pistonlu bir kesici (pinyon kesici) kullanır. Oyalamaktan daha yavaştır, ancak iç dişlilere ve hobbing 'in üstesinden gelemeyeceği omuz açık tasarımlara izin verir. Şekillendirme genellikle geometrinin diğer yöntemleri sınırladığı özel dişli işleme için seçilir. Kesici ve dişli boşluğu, kesici karşılık verdikçe birlikte yuvarlanmamak için dişlilerle birbirine bağlanır. Bu yöntem genellikle düz dişlileri, balıksırtı dişlilerini ve mandal dişlilerini kesmek için kullanılır.

Sunderland Yöntemi (raf tipi kesici) - diş profilini oluşturmak için tırmık ve boşluk açılarına sahip bir raf kesici kullanır. Bu yöntem, tek tip şekilli dişler oluşturmada mükemmeldir ve aynı kesici tarafından kesilen tüm dişliler birbiriyle doğru şekilde dişlenir. Özellikle orta ila yüksek hacimli üretim çalışmaları için çok yönlü ve uygun maliyetlidir.

Güç kayağı - şekillendirmeden birkaç kat daha hızlı ve broş işleminden daha esnek olan sürekli bir kesme işlemi. Güç kayağı hem iç hem de dış dişlilere ve splinlere uygulanabilir, ancak özellikle iç işleme için verimlidir. Yöntem, kısa teslim sürelerinin belirleyici olduğu seri üretimde özellikle iyi çalışır. Güç kayağı, bir dereceye kadar şekillendirme, broş, spline haddeleme ve hobbing 'in yerini alacaktır. Özel makinelerde, çok amaçlı makinelerde ve işleme merkezlerinde uygulanabilir.

InvoMilling™ (EMAR) - standart makinelerde şirket içi dişli frezelemeye izin veren harici dişliler, splinler ve düz konik dişlilerin işlenmesi için bir işlem. Aleti değiştirmek yerine CNC programını değiştirerek birçok dişli profili için bir takım seti kullanılabilir. Komple bileşenler, çok amaçlı makineler veya beş eksenli bir işleme merkezi kullanılarak tek bir kurulumda işlenebilir. Modül aralığı: 0,8-100. Küçük ve orta ölçekli parti üretimi için. EMAR 'ın InvoMilling™ işlemi, kesme yağı olmadan kuru çalışabilir.

Form Kesme YöntemleriDişli frezeleme - bir T-slot kesicinin dişlerinin bir dişli profili şeklinde şekillendirildiği bir form kesici kullanır. Dişli olukları her seferinde bir kez işlenir, bu nedenle yüksek hassasiyetli bir indeksleme tablosu gereklidir. Her oluğun ayrı ayrı işlenmesi daha uzun çevrim süreleriyle sonuçlansa da, dişli frezeleme, girişim nedeniyle bir ocak kesiciyle başka türlü erişilemeyecek alanlara ulaşabilir.

Frezeleme ile dişli işleme - frezeler gibi takımlar kullanarak her diş oluğunu ayrı ayrı keser. Bu yöntem, özel dişli kesme takımları gerektirmez, bu da onu özellikle prototip oluşturma ve küçük parti üretimi için uygun kılan genel amaçlı frezeleme takımlarının kullanımına izin verir.

Disk kesme - her seferinde bir diş boşluğunun kesildiği bir işlem. İşleme merkezlerinde, çok amaçlı makinelerde ve torna merkezlerinde disk kesme yöntemleri kolayca uygulanır ve tüm bileşenlerin tek bir kurulumda işlenmesini mümkün kılar. Tipik olarak ocak makinelerinde yapılan ara parçalar, bunun yerine mevcut makinelerle kendi bünyesinde işlenebilir. Avantajları arasında düşük yatırım maliyetleri, yüksek kesme hızları, kuru işleme ve küçük ila orta parti boyutları için uygun maliyetli çözüm yer alır.

Şekillendirme, planya ve kanal açma - onarım ve bakım için kullanışlı kesme teknikleri oluşturur. Takım ileri geri hareket ederken şekillendirme iş parçasını düzeltir. Planlama, iş parçası hareket ederken aleti düzeltir. Takım yukarı ve aşağı hareket ederken iş parçasını sabit tutar.

Elektrik deşarj işleme (EDM) - dielektrik banyo sıvısı ile ayrılan iki elektrot arasında bir dizi akım boşalması uygulanarak malzemenin çıkarıldığı elektromekanik bir işlemdir. EDM, her boyuttaki karmaşık geometrileri kesmede iyidir ve bir inçin binde biri kadar küçük sıkı toleranslar elde edebilir.

Şekillendirme Yöntemleri (Kesintisiz) Yuvarlama - sıcak veya soğuk boş bir iş parçasını iki veya üç kalıptan geçiren en eski dişli şekillendirme işlemlerinden biridir. Malzeme tasarrufu kritik bir endişe olduğunda, talaş üretimi olmadığı için yuvarlama iyi bir seçenektir.

Döküm - erimiş metal bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümü öncelikle dişli boşlukları üretmek için kullanılır. Tam işleyen mahmuz, sarmal solucan, küme ve konik dişlilerin tümü dişli dökümü ile yapılır.

Toz metalurjisi - küçük, yüksek kaliteli mahmuz, konik ve spiral dişliler için uygun maliyetli, yüksek hassasiyetli bir şekillendirme yöntemi. Gözeneklilik nedeniyle, daha büyük dişliler daha az yorulma direncine sahiptir.

Eklemeli üretim (3D baskı) - bir CAD modelinden katman katman üç boyutlu bir nesne oluşturur. Geleneksel ve dairesel olmayan dişliler üretilebilir ve onarım ve mekanik projeler için bir seçim haline gelmiştir.

Arıtma İşlemleriDişli tıraş - ısıl işlemden önce diş profilini ve aralığını iyileştirmek için az miktarda malzemeyi giderir. Hızlı ve uygun maliyetli, ancak daha yumuşak malzemelerle sınırlı.

Dişli honlama - ısıl işlemden sonra yüzey dokusunu ve küçük geometri hatalarını iyileştirir. Otomotiv şanzımanlarında olduğu gibi gürültü azaltma kritik olduğunda yaygın olarak kullanılır.

Dişli taşlama - en yüksek hassasiyetli arıtma yöntemi. Isıl işlemden kaynaklanan bozulmayı düzeltir ve profil, kurşun ve yüzey kaplamasında sıkı toleranslar sağlar. Taşlama daha yavaş ve daha pahalıdır, ancak yüksek hassasiyetli CNC dişli uygulamaları için kaçınılmazdır.

Dişli CuttingTraditionally için CNC Çoklu Görev, dişli işleme, her biri özel bir makinede gerçekleştirilen çok sayıda ayrı işlem - tornalama, frezeleme ve hobbing - gerektiriyordu. Dişli şekli değiştiğinde, farklı hobbing makinelerine ve kesicilere ihtiyaç vardı. Bu, operatörler için sık sık kurulum değişiklikleri ve artan iş yükü anlamına geliyordu.

Bugün, çoklu görev makineleri, tek bir makinede çeşitli dişli işleme türlerini tamamlamanıza olanak tanır - süreci hızlandırır ve üretkenliği artırır. Çok görevli bir makine ile, parçalarınıza en uygun işleme yöntemini seçebilir ve tek bir kurulumda dişliyi üretebilirsiniz.

Otomatik takım değiştirici (ATC) ile donatılmış çok görevli bir makinede, gerekli aletler şarjöre önceden yüklenmişse takım değişiklikleri otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Birden fazla ocak kesiciyi önceden ayarlayarak, tek bir makinede çeşitli dişli türleri işlenebilir. Taret tipi çok görevli tornalar için, bir ocak tutucu kullanılarak dişli kesme de mümkündür.

Çoklu görev makinelerinde dişli kayağı, ATC donanımlı makinelerle sınırlı değildir. Özel bir kayak tutucusu ile taret tipi çoklu görev tornalarında da gerçekleştirilebilir.

Dişli kesimi için NC seçenekleri - Çoklu görev yapan bir makinede dişli kesimi yapılırken, iş milini ve kesici dönüş eksenlerini senkronize etmek için özel NC seçenekleri gereklidir.

Elektronik şanzıman - köle milinin ana milin geri bildirimini takip etmesini sağlayarak senkronize olur. Yüksek hassasiyetli senkronizasyon sağlar, ancak yüksek hızlı işleme için kullanılamaz.

Esnek senkronizasyon - NC 'den hem ana hem de köle iğlerine senkronizasyon komutları ve geri bildirim gönderir. Yüksek dönüş hızlarında kontrol sağlar ve dişli kayağı operasyonları için idealdir.

EMAR 'ın dişli kesme seçeneği ile donatılmış çoklu görev makineleri, hobbing programları oluşturmak için standart bir modül ile birlikte gelir. Spesifikasyonları bir diyalog formatında girerek, NC programı otomatik olarak oluşturulur. Esnek senkronizasyon seçeneği kurulursa, standart bir özellik olarak dişli kayağı programları oluşturmak için bir modül de dahil edilir.

CNC Dişli İşleme İş AkışıCNC dişli işleme, tanımlanmış bir akışı takip eder, ancak katı değildir. Operasyonların sırası ve her adımda alınan kararlar, hassasiyeti, maliyeti ve dişlinin hizmete girdikten sonra amaçlandığı gibi çalışıp çalışmadığını doğrudan etkiler.

Boş hazırlık - Hammadde deliği, yüzleri ve dış çapı oluşturmak için döndürülür. Burada eşmerkezlilik kritik öneme sahiptir. Delik ile diş formu arasındaki herhangi bir salgı, daha sonra düzensiz temas ve gürültü olarak görünecektir.

Birincil diş üretimi - Dişli tipine, hacmine ve geometrisine göre okşama, şekillendirme veya süpürme seçilir. Amaç, tekrarlanabilir diş aralığı ve tutarlı bir temel profildir.

Isıl işlem - Gerekirse, genellikle ilk kesimden sonra olur. Isı, gücü ve aşınma direncini artırır, ancak aynı zamanda parçayı da bozar. Daha önceki adımlara yerleştirilmiş ödeneklerle bu bozulma için iyi bir iş akışı planları.

Diş iyileştirme - Tıraş etme, honlama veya taşlama profil hatalarını düzeltir, yüzey kalitesini iyileştirir ve temas modelini ayarlar. Dişlilerin "boyutsal olarak kabul edilebilir" olmaktan mekanik olarak güvenilir hale geldiği yer burasıdır.

CNC operasyonlarını destekleme - Freze kama yolları, delme veya sondaj göbekleri, diş çalışması etrafında dikkatlice sıralanır. Fiksajı veya hizalamayı etkileyen özellikler, yeni salgı getirmemek için tipik olarak son diş bitirmeden önce tamamlanır.

Muayene ve doğrulama - Diş profili, kurşun, perde ve salgı, genellikle genel amaçlı metroloji yerine dişli ölçüm ekipmanı kullanılarak spesifikasyona göre kontrol edilir.

İyi tasarlanmış bir CNC dişli işleme iş akışı, daha fazla adım yapmakla ilgili değildir. Doğru adımları doğru sırada yapmakla ilgilidir, bu nedenle doğruluk, sonunda zorlamak yerine kademeli olarak kontrol edilir.

CNC Dişli İşleme Endüstriyel UygulamalarıEndüstriyel Makineler ve Güç İletim SistemleriEndüstriyel ekipman, sürekli çalışma ve yüksek yük döngüleri nedeniyle dişli doğruluğu konusunda en yüksek taleplerden bazılarını karşılar.

Ortak uygulamalar:

Konveyörler, kırıcılar, karıştırıcılar ve ekstrüderler için dişli kutuları

Üretim hatlarında hız düşürücüler

Ağır hizmet tipi pompalar ve kompresörler

CNC işlemeyi yönlendiren işlevsel gereksinimler:

Üniform diş teması ile yüksek yük kapasitesi

Titreşimi önlemek için tutarlı perde doğruluğu

Şaft yanlış hizalamasını işlemek için kontrollü kurşun ve profil modifikasyonları

Bu sistemlerde dişliler genellikle kapanmadan binlerce saat çalışır. CNC ile işlenmiş dişliler, mühendislerin gerçek çalışma koşullarını telafi eden kasıtlı olarak taçlandırma, uç tahliye ve kurşun düzeltmeleri yapmalarına olanak tanır.

Otomotiv ve Hareket Kontrolü ComponentsAutomotive ve hareket kontrolü uygulamaları, genellikle çok yüksek üretim hacimlerinde hassasiyet, verimlilik ve gürültü azaltma dengesi gerektirir.

Tipik bileşenler şunları içerir:

İletim ve diferansiyel dişliler

Direksiyon sistemi dişlileri

Servo tahrik ve aktüatör dişlileri

Anahtar işlevsel sürücüler:

Düşük gürültü, titreşim ve sertlik (NVH)

Yüksek konumsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik

Pürüzsüz yanıt için sıkı geri tepme kontrolü

Hareket kontrol sistemlerinde, küçük profil hataları bile doğrudan konumlandırma hatasına, avlanmaya veya rezonansa dönüşür. Otomotiv aktarma organlarında, hassas işleme, müşteri tarafından algılanan kaliteyi doğrudan etkiler - dişli ağlama ve titreşim genellikle geometrik sapma mikronlarına kadar izlenir.

Aero motorlardaki ve uzay aracı iletim mekanizmalarındaki Havacılık ve Uzay Sahası Dişlileri, hassas ve hafif tasarım için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. CNC dişli işleme, yüksek mukavemetli malzemelerin işleme ihtiyaçlarını karşılarken mikron seviyesinde işleme doğruluğunu elde edebilir.

Rüzgar enerjisi jeneratörlerindeki Yeni Enerji Ekipmanı FieldGears ve yeni enerji araç tahrik motorlarının yüksek hızlı, düşük enerji tüketimi operasyonuna uyum sağlaması gerekir. CNC işleme teknolojisi, diş yüzeyi işleme sürecini optimize edebilir ve enerji kaybını azaltabilir.

Hassas Alet ve RobotEndüstriyel robotlardaki mikro dişliler ve hassas aletler, boyutsal doğruluk ve iletim kararlılığı için katı gereksinimlere sahiptir. CNC dişli işleme, hassas iletim ve konumlandırma doğruluğu sağlayarak diş profili hatalarını hassas bir şekilde kontrol edebilir. Tıbbi hassas aletlerde, nebülizör montaj makineleri için çekirdek transmisyon dişlileri, kararlı ve doğru montajı sağlamak için CNC dişli işleme teknolojisine güvenir.

Prototipler ve Düşük Hacimli ProductionPrototyping için Özel Dişliler, Ar-Ge ve özel makineler genellikle standart dışı geometriye sahip tek seferlik veya düşük hacimli dişliler gerektirir.

Tipik kullanım durumları:

Prototip şanzımanlar ve dişli kutuları

Eski ekipman için yedek dişliler

Özel robotik veya test teçhizatları

Burada neden CNC işleme gereklidir:

Özel takımlar olmadan dişli geometrisinde esneklik

Tasarım doğrulaması sırasında hızlı yineleme döngüleri

Karmaşık veya standart olmayan profilleri işleme yeteneği

Çok eksenli CNC frezeleme ve güç kayağı, ocak veya şekillendirme kesicilerinin maliyeti ve teslim süresi olmadan işlevsel dişliler üretmeyi mümkün kılar.

Prototip ve düşük hacimli dişli projeleri için en büyük risk maliyet değil, işlevsel sorunları çok geç keşfetmektir. EMAR, yüksek hassasiyetli frezeleme ve tornalamanın yanı sıra özel CNC dişli işlemeyi de destekler ve mühendislerin üretimi ölçeklendirmeden önce uyum, işlev ve üretilebilirliği doğrulamasına yardımcı olur. + 86 18664342076 numaralı telefondan EMAR ile iletişime geçin veya destek için sales8@sjt-ic.com .

CNC Dişli İşleme En İyi Seçim Olmadığında, CNC dişli işleme güçlüdür, ancak evrensel değildir. Ne zaman kullanılmayacağını bilmek, ne zaman gerekli olduğunu bilmek kadar önemlidir.

Yüksek Hacimli Emtia RedüktörleriStandartlaştırılmış geometriye sahip çok yüksek hacimlerde üretilen dişliler için CNC işleme genellikle yanlış ekonomik seçimdir.

Tipik örnekler:

Cihaz dişlileri

Tüketici ürün dişli trenleri

Standart otomotiv yardımcı dişliler

CNC neden burada yetersiz kalıyor:

Parça başına döngü süresi, özel süreçlere kıyasla çok yavaş

Amortisman takımlama, kesme hatları veya kalıplama gibi özel makineleri tercih eder

Geometri sabittir, bu nedenle esneklik hiçbir avantaj sağlamaz

Bu durumlarda, özel dişli kaldırma makineleri, çok milli otomatikler veya enjeksiyon kalıplama, birim başına çok daha düşük maliyet sağlar.

Gevşek Tolerans veya Yüksüz Rulman UygulamalarıHer dişlinin mikron seviyesinde kontrole ihtiyacı yoktur. Yükler düşük olduğunda ve hareket doğruluğu kritik olmadığında, CNC hassasiyeti gereksiz olabilir.

Ortak senaryolar:

Hafif görev zamanlama mekanizmaları

Manuel ayar sistemleri

Dekoratif veya indeksleme bileşenleri

CNC neden abartılı olabilir:

Diş profili doğruluğu işlevi etkilemez

Gürültü ve verimlilik kritik performans metrikleri değildir

Basit kesme yöntemleri zaten gereksinimleri karşılıyor

Alternatif Üretim YöntemleriHacim, malzeme ve performans gereksinimlerine bağlı olarak, birkaç alternatif daha uygun olabilir:

Yüksek hacimli, standart dişliler için dişli kaldırma

İç dişliler veya omuz kısıtlamalı tasarımlar için dişli şekillendirme

Orta yük, yüksek hacimli dişliler için toz metalurjisi

Dövme ve ardından yüksek mukavemetli uygulamalar için bitirme

Düşük yük, gürültüye duyarlı sistemler için plastik kalıplama

Her yöntem, verimlilik için esneklik sağlar. CNC dişli işleme, geometri değiştiğinde, toleranslar önemli olduğunda veya hacimler düşük ila orta olduğunda en güçlüdür.

Anahtar TakeawaysDişli işleme, rafine etme, bitirme ve denetimi içerecek şekilde diş kesmenin ötesine uzanan çok aşamalı bir doğruluk kontrol işlemidir.

Diş geometrisindeki küçük sapmalar zamanla birikerek gürültünün artmasına, ısı oluşumuna ve hizmette aşınmanın hızlanmasına neden olur.

Isıl işlem, dişli mukavemetini ve dayanıklılığı artırır, ancak işleme sırasında beklenmesi ve düzeltilmesi gereken bozulmayı getirir.

Nihai işlevsel performans, yalnızca kesme işlemleriyle değil, öncelikle honlama veya taşlama gibi arıtma işlemleriyle belirlenir.

CNC dişli işleme, özellikle düşük ila orta ölçekli üretim hacimleri ve esneklik ve hassasiyetin kritik olduğu özel dişli uygulamaları için etkilidir.

Çoklu görev makineleri, birden fazla dişli işleme işleminin (tornalama, hobbing, skiving, frezeleme) tek bir kurulumda tamamlanmasını sağlayarak üretkenliği artırır.

Elektrikli kayak ve InvoMilling™ (EMAR), hem iç hem de dış dişliler için esneklik ve verimlilik sunan gelişmekte olan teknolojilerdir.

SSS Dişli işleme ve dişli kesme arasındaki fark nedir? Dişli kesme, dişli işlemenin bir parçasıdır. Kesme, özellikle dişli dişleri üretme sürecini ifade ederken, dişli işleme tüm iş akışını içerir: boş hazırlık, diş üretimi, arıtma, bitirme ve muayene. Dişlileri işlemek, sadece diş oluşturmak değil, işlevsel performans elde etmekle ilgilidir.

Dişlileri işlemek için hangi CNC işlemi en iyisidir? Tek bir "en iyi" süreç yoktur. Seçim, dişli tipine, doğruluk sınıfına ve üretim hacmine bağlıdır. Hobbing, dış dişliler için verimlidir, şekillendirme iç dişliler için iyi çalışır ve çok eksenli CNC frezeleme, prototipler ve özel dişli işleme için yaygındır. En iyi süreç, minimum aşağı akış düzeltmesiyle tolerans ve yüzey gereksinimlerini karşılayan süreçtir.

CNC dişli işleme hangi toleransları sağlayabilir? Uygun makine yeteneği ve proses kontrolü ile CNC dişli işleme, doğrudan kesimden ISO Sınıf 6-8 'e ve ardından taşlama veya honlama ile daha sıkı kalitelere ulaşabilir. Gerçek sonuçlar malzemeye, ısıl işleme ve denetim stratejisine bağlıdır.

Kesimden sonra dişli taşlama ne zaman gereklidir? Dişli taşlama tipik olarak sıkı gürültü veya titreşim sınırları olduğunda, yüksek hızlı çalışma profil hatalarını artırdığında veya ısıl işlem bozulmasının düzeltilmesi gerektiğinde gereklidir.

Özel dişliler düşük hacimlerde CNC ile işlenebilir mi? Evet ve burası CNC dişli işlemenin parladığı yer. Prototipler, yedek dişliler ve küçük üretim çalışmaları, CNC esnekliğinden, minimum takımlamadan ve hızlı yinelemeden yararlanır. Düşük hacimli özel dişliler için, CNC işleme genellikle en pratik ve ekonomik seçenektir.

Güç kayağı nedir? Güç kayağı, şekillendirmeden birkaç kat daha hızlı ve süpürmeden daha esnek olan sürekli bir kesme işlemidir. Hem iç hem de dış dişlilere ve eğrilere uygulanabilir ve özellikle iç işleme için verimlidir. Seri üretimde iyi çalışır ve özel makinelerde, çok amaçlı makinelerde ve işleme merkezlerinde uygulanabilir.

EMAR 'dan InvoMilling™ nedir? InvoMilling™ , standart makinelerde şirket içi dişli frezelemeye izin veren harici dişlilerin, splinlerin ve düz konik dişlilerin işlenmesi için bir işlemdir. Takım yerine CNC programını değiştirerek birçok dişli profili için bir takım seti kullanılabilir. Kesme yağı olmadan kuru çalışır ve küçük ila orta parti üretimi olan 0.8-100 modül aralığı için uygundur.

EMAR - Hassas CNC Dişli İşleme Çözümleri

Özel dişli işleme, prototipler veya üretim çalışmaları hakkında sorularınız için şu adrese başvurun:

Tel.: + 86 18664342076

E-posta: sales8@sjt-ic.com

EMAR, yüksek hassasiyetli frezeleme ve tornalamanın yanı sıra özel CNC dişli işlemeyi de destekler ve mühendislerin üretimi ölçeklendirmeden önce uyum, işlev ve üretilebilirliği doğrulamasına yardımcı olur.