Beş eksenli CNC işleme için uygun faktörlerin tanıtımı

Tek kurulum: 3 eksenli makineler, yanlış hizalamaya, daha yüksek maliyete ve diğer hatalara yol açabilecek birden fazla kurulum gerektirir. 5 eksenli CNC işleme ile gücü artırmak, zamandan tasarruf etmek, maliyeti azaltmak ve operatör hatalarını önlemek için dağınık şekilleri tek bir kurulumda işleyebilirsiniz.

Daha kısa takımlar: Beş eksenli CNC işleme, daha kısa takımlarla çalışmanıza olanak tanır çünkü kafayı indirebilir ve aleti düzgün bir şekilde konumlandırabilirsiniz. Bu, alete çok fazla baskı yapmadan daha yüksek kesme hızlarına ulaşmanıza yardımcı olur. Daha kısa kesici takımlar ayrıca takım titreşimini azaltır, bu da boşluklara ve çekirdeklere neden olabilir. 5 eksenli makinelerde daha az titreşim olduğundan, daha iyi bir yüzey kalitesi göreceksiniz.

Dağınık Parçalar: Bu işlem, aksi takdirde dökülmesi gereken dağınık parçaları işlemenizi sağlar. Düşük hacimli üretiminiz veya prototipleriniz varsa, dökümü bitirmek için aylarca beklemek yerine parçaları haftalar içinde işleyebileceksiniz.

Takım ömrünü iyileştirin: Sabit bir talaş yükünü ve optimum kesme konumunu koruyabilir, böylece takım çevrim süresini ve ömrünü artırabilirsiniz.

Delme: Beş eksenli CNC işleme, çeşitli bileşik açılara sahip bir dizi deliği zamanında delme yeteneği sağlar. Bu çok zaman kazandırabilir - 3 eksenli bir makine kullanıyorsanız, her yüz için farklı ayarlar uygulamanız gerekir.

Çarpışma Önleme: Takım aynası ile çarpışmaları önlemek için tablayı veya kesici takımı eğme yeteneği.

Bu üretim süreci havacılık ortamında popüler olsa da, bu kullanışlı özellikler daha fazla endüstrinin onu benimsemesini sağladı. Bu süreçten yararlanan endüstriler arasında petrol ve gaz, tıbbi, alternatif güç ve kompresörler yer alır.