Hassas damgalama parçaları işleme tesisi tarafından üretilen bükülmüş parçaların arızalı olmasına başka ne neden olur?

Önceki makalede bahsedilen malzeme geri yaylanma nedenlerine ek olarak, bükme parçaları kusurludur ve boşluğun güvenilmez konumlandırılması, hassas damgalama parçaları işleme tesisi tarafından üretilen bükme parçalarını da niteliksiz hale getirecektir.

Boşluğun konumlandırılması güvenilmezdir ve boşluk bükme işlemi sırasında kayarak ürünü niteliksiz hale getirir. Konumlamanın güvenilirliğini artırmanın yolları şunlardır:

1. Üst cihaz, hava yastığı, kauçuk, yay vb. Oluşur, üst plakadan geçer, bükülmeye girmeden önce boşluğa ters baskı kuvveti uygular. Bu, boşluktaki sürtünme kuvvetini artırır ve boşluğun olası hareketini önler. Ayrıca konumlandırma güvenilirliğini eklemek için pres çubuğunun üst yüzeyinde, pres plakasında veya zımba yüzünde diş desenleri, çukurlar, üst koniler vb. üretebilir. 000 @ 000

2. Güvenilir bir konumlandırma formu seçin. Konumlandırma esas olarak harici konumlandırma ve iç delik konumlandırma şeklindedir. Dış konumlandırma işlemi uygundur, ancak güvenilirlik zayıftır. İç delik konumlandırma işlemi uygun değildir ve kullanım aralığı dardır, ancak konumlandırma güvenilirdir. Hassas damgalama parçaları işleme tesisi, presleme ekipmanı ile birlikte iç delik konumlandırmasını seçerse, konumlandırma daha iyi bir etkiye sahip olacaktır.

3. Boşluktaki asimetrik kuvvet, niteliksiz bir şekil oluşturur. Bükme sırasında asimetrik iş parçası üzerindeki düzensiz kuvvet, boşluğun hareket etmesine neden olur. Bükme sırasında boş kuvvetin eşit hale getirilmesi için asimetrik iş parçası simetrik bir iş parçası halinde birleştirilebilir ve bir seferde bükülebilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,