Hassas damgalama parçaları işleme tesisleri, döküm geometrik boyutlarının stabilizasyonunu nasıl sağlayabilir?

Birçok hassas damgalama parça işleme tesisi, döküm geometrik ölçeğinin stabilizasyonunu tamamlamak için dökümün döküm gerilimini azaltmak veya döküm geometrik ölçeğinin durumunu değiştirmek için titreşim gerilimi kullanır. Kalıp yönetimi için özel gereksinimler nelerdir?

1. Titreşim yaşlandırma, işlenecek dökümler için bir rezonans frekansı oluşturmak için mekanik bir yöntemdir. Titreşim gerilimi, döküm geometrik ölçeğinin stabilitesini elde etmek için döküm stresini azaltmak veya döküm stresini değiştirmek için kullanılır. Termal yaşlanma ile karşılaştırıldığında, titreşim yaşlandırma aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Termal yaşlanma, dağınık ekipmana ve geniş bir üretim alanına sahip büyük bir tavlama fırını gerektirir. Titreşim yaşlandırma için gerekli ekipman basittir, kullanımı kolaydır, küçük ayak izi, her yerde kullanılabilir ve iş parçasının boyutu sınırlı değildir. Termal yaşlanma çok fazla yakıt gerektirir. Titreşim yaşlandırma çok az enerji gerektirir. Tek beygir gücündeki bir mekanik vibratörün 50 tondan fazla dökümü kaldırabileceği söylenir. 000 @ 000

2. Yaşlanan dökümleri titreştirirken, dökümün alt kısmında poliüretan ara parçalar gereklidir.

3. Dökümün 3 metre içinde 4 ped. Hassas damgalama parçaları işleme tesisleri, 3 metreden büyük dökümlere dikkat etmeli ve 6 pedi eşit olarak yerleştirmelidir.

4. 4 metre içindeki küçük kalıplar için titreşim süresi 40 dakikadır. 4 metreden büyük dökümlerin her iki tarafta da titreşmesi gerekir ve her iki taraftaki titreşim süresi 40 dakikadır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,