Damgalama işleme tesisinin maliyetleri nasıl azalttığını görelim

Günümüz çağında, hayatın her kesimi sürekli olarak rekabet ediyor. Günümüzde birçok damgalama işleme tesisi, müşteri fiyatlarının düşürülmesi kriziyle karşı karşıya. Ve maliyetlerin düşürülmesi, fabrikaların çözmeye devam ettiği büyük bir sorun haline geldi. Peki damgalama işleme tesisleri, damgalama işleme maliyetlerini makul ölçüde nasıl azaltabilir?

1. Damgalama işlemi iyi seçilmelidir

Metal Damgalama parçalarının üretiminden önce, mükemmel bir damgalama işlemi geliştirmek gerekir. Sadece makul bir damgalama işlemi, gerçek üretim sürecinde daha az kusur ve daha az atık ürün olmasını sağlayabilir ve aynı zamanda ürünün çıktı değerini büyük ölçüde artırabilir.

2. Bu damgalama kalıbı

Metal damgalama parçaları doğrudan damgalama kalıpları ile işlenir ve üretilir, bu nedenle kalıpların kalitesini sağlamak gerekir, özellikle metal damgalama parçalarının büyük ölçekli üretimi söz konusu olduğunda, kalıpların kalitesi metal damgalama parçalarının maliyetini büyük ölçüde etkiler.

Ayrıca damgalama tesisi, makul koşullar altında ürünün üretim sürecini en aza indirmelidir. 3. Otomatik üretimi seçin

Günümüzde metal damgalama parçalarının maliyeti, özellikle nispeten küçük bileşenlere sahip elektronik damgalama parçaları, genellikle işçilik maliyetlerinin en büyük oranını oluşturur. Bu nedenle, damgalama otomasyonunu teşvik etmek zorunludur.

4. Sürekli bir kalıp seçmeye çalışın

Otomatik damgalama işleme tesislerini tanıtmak istiyorsanız, sürekli damgalama kalıpları kullanmak en iyisidir, ancak manuel damgalama kullanılsa bile, bazı ürünler için mümkün olduğunda basit sürekli kalıplar dikkate alınmalıdır.

5. Malzemelerin akılcı kullanımı

Gereksinimi düşük ürünler için artıklar üretim için tamamen kullanılabilir. Gereksinimleri yüksek ürünler için, atık oranını azaltmak için malzemeler planlama ve boşaltma işlemlerinde de tamamen kullanılmalıdır.

Tabii ki, metal damgalama parçalarının maliyetini azaltmak için, her damgalama işleme tesisinin kendi fikir ve plan seti vardır. Farklı ürünler için, belirli durumu analiz etmek de gereklidir, ancak sonuçta, yine de bu beş yönü temel alır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!