Bazı damgalama tesisleri tarafından üretilen damgalı parçaların kalitesi neden çok iyi?

Bir damgalama işleme tesisinde, hassas damgalama parçalarının kalitesi, damgalama kalıbının verimliliğine bağlıdır. Sadece verimli damgalama kalıpları, müşterileri memnun eden kaliteli parçalar üretebilir. Genel olarak, damgalama kısmında bir kalite sorunu varsa, nedenlerin çoğu kalıptaki büyük ve küçük sorunlardan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, verimli kalıplar, damgalama işleme tesisleri için çok önemlidir.

1. Damgalama üretiminin güvenliğini sağlayabilir

Üretim güvenliği, endüstriyel üretim işletmeleri için her zaman en önemli öncelik olmuştur ve bu özellikle damgalama işleme tesisleri için geçerlidir. Son yıllarda, damgalama kazalarının sık sık meydana gelmesi, birçok fabrikanın işçi almasını zorlaştırmıştır. Ve bu damgalama kazalarının büyük bir kısmı mantıksız kalıp planlamasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, damgalama üretiminin güvenliğini sağlamak için ilk ihtiyaç verimli damgalama kalıplarıdır. Üretim güvenliği sağlandığı sürece, bir sonraki adıma geçmek mümkündür.

2. Ürün üretim verimliliğini artırabilir

Kalıpları planlarken yalnızca kalifiye damgalama parçalarının üretimini dikkate alan ve çalışan damgalama işçilerinin rahatlığını göz ardı eden birçok kalıp fabrikası vardır. Sonuç olarak, gerçek damgalama üretim işçileri üretim verimliliğini tamamlayamaz. Şimdi, damgalama işletmeleri son derece rekabetçidir. Damgalama gücü iyileştirildiği sürece, üretim maliyeti en aza indirilebilir ve rekabet avantajı iyileştirilebilir. 000 @ 000

3. Ürün kalitesini artırabilir

Son on yıllık damgalamada, ilk başta çok iyi kullanılan yeni kalıplar yapmak için çok fazla damgalama işleme tesisi ile karşılaştım, ancak belirli bir kullanım süresinden sonra, nitelikli damgalama parçaları üretmek imkansızdır. Gerçek kullanımda, damgalama kalıpları önemli ölçüde darbe kuvvetini kabul etmek zorundadır. Kalıpları makul bir şekilde planlamak ve üretmek, deformasyon ve aşınma gibi sorunları sunmak çok basittir. Bu, üretilen ürünlerin kalitesini garanti edemez.

4. Öğütme sayısını azaltın

Her frezeleme çok zaman alır. Kalıbın zımbadan çıkarılması gerektiğinden, kalıbın sökülmesi gerekir ve ardından frezelemeden sonra sıfırdan monte edilmesi ve takılması gerekir. Frezeleme sadece üretim süresini geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda işçiliği de boşa harcar. Bu nedenle, verimli damgalama kalıpları frezeleme sürelerini azaltmalı ve frezeleme gerektiğinde hızlı bir şekilde monte edilebilir.

5. Şekillendirme sürecini geliştirin

Planlamanın başında verimli damgalama kalıbı, damgalama parçalarının özel kullanımıyla birleştirilmeli, makul bir şekillendirme işlemi, maksimum malzeme atık azaltma sınırı seçilmeli, ürün maliyetlerini azaltılmalıdır. Ürünün kalıplama sürecini ve kalıbın iç yapısını, ürünün makul bir duruma geri dönmesini sağlamak ve kalıp oluşturmanın stabilitesini sağlamak için paslanmaz çelik ve yay çeliği ve belirli esneklik gereksinimlerine sahip diğer malzemeler için ayarlayın.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!