English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque
Donanım aksı işlemenin işlem akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Malzeme hazırlama: Karbürize çelik, söndürülmüş ve temperlenmiş çelik, nitrür çeliği vb. Gibi ürün gereksinimlerine göre uygun hammaddeleri seçin.
2. Dövme: Hammaddeler, malzemenin gücünü ve tokluğunu artırmak için ısıtılır ve istenen şekilde dövülür.
3. Normalleştirme veya tavlama: Dövme stresini ortadan kaldırmak ve malzemenin yapısını ve özelliklerini iyileştirmek için dövme iş parçası üzerinde ısıl işlem yapılır.
4. Üst deliği yumruklayın: Sonraki işlemlerde konumlandırma ve destek için iş parçasının bir ucundaki üst deliği yumruklayın.
5. Kaba: İş parçasının ön kesimi, ödeneğin çoğunu kaldırmak ve son şekle yaklaşmak için gerçekleştirilir.
6. Yarı finisaj ve finisaj: İş parçası, gerekli doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için ayrıca işlenir. Hassas donanım mili parçaları için, bitirme işleminin, özel duruma göre söndürme ısıl işleminden önce veya sonra düzenlenmesi gerekebilir.
7. Isıl işlem: iş parçasının sertliğini ve aşınma direncini artırmak için karbonlama, söndürme, tavlama, düşük sıcaklıkta yaşlanma vb. Sertleştirilmiş parçaların genel aletlerle işlenemeyeceği unutulmamalıdır.
8. Kaba taşlama ve ince taşlama: Daha yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde etmek için iş parçasını taşlama. Hassas şaft parçaları için son işlem de gereklidir.
9. İkincil yüzey işleme: dişlerin, eğrilerin, kama yollarının vb. işlenmesi gibi, bu ikincil yüzeylerin doğruluk gereksinimleri de nispeten yüksektir.
10. Kalite denetimi: Tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bitmiş iş parçasının kapsamlı bir kalite kontrolünü yapın.
Tüm süreçte, işleme yöntemlerini ve ekipmanını makul bir şekilde seçmek ve işlemenin kalitesini ve verimliliğini sağlamak için işleme parametrelerini ve işlem koşullarını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, çevreyi ve çalışanların sağlığını korumak için işleme sırasında üretilen atıkların uygun şekilde bertaraf edilmesi de gereklidir.
