0.005 mm doğruluk nasıl elde edilir? Üst düzey CNC tornalamanın beş temel sürecini ortaya çıkarın

0.005 mm hassasiyete sahip üst düzey CNC işleme, modern imalatta bir dizi hassasiyet ve karmaşık sürece dayanan önemli bir teknolojidir. İşte bu yüksek hassasiyeti elde etmek için beş temel süreç:

Hassas Takım ve Ölçüm: Aletin doğruluğu, tornalamanın temelidir. Lazer ölçümü veya koordinat ölçme makinesi gibi gelişmiş takım ölçüm teknolojisi ile birleştirilen yüksek hassasiyetli aletlerin kullanımı, aletin aşınma ve şekil hatalarının çok küçük bir aralıkta olmasını sağlar, bu da 0.005 mm doğruluğa ulaşmak için önemli bir ön koşuldur.

Sabit sıcaklık ve darbeye dayanıklı ortam: Sabit sıcaklık ve darbeye dayanıklı bir ortamda tornalama çok önemlidir. Küçük sıcaklık değişiklikleri veya titreşimler işleme doğruluğunu etkileyebilir. Bu nedenle, üst düzey CNC tornalar, işleme sürecinin stabilitesini sağlamak için genellikle sabit sıcaklık kontrol sistemleri ve darbeye dayanıklı cihazlarla donatılmıştır.

Çok eksenli bağlantı kontrolü: Modern sayısal kontrol tornaları, karmaşık şekillerin ve özelliklerin işlenmesini gerçekleştirebilen çok eksenli bağlantı kontrol özelliklerine sahiptir. Aletin hareket yörüngesini ve hızını hassas bir şekilde kontrol ederek, işlenmiş parçaların boyut ve şekil doğruluğunun 0,05 mm ‘lik gereksinimleri karşılaması sağlanabilir.

Yüksek hassasiyetli programlama ve simülasyon: İşleme işleminden önce, işleme sürecini simüle etmek, takım yolunu tahmin etmek ve optimize etmek ve gerçek işlemedeki hataları azaltmak için programlama ve simülasyon için yüksek hassasiyetli CAM yazılımı kullanılır. Bu, nihai ürünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.

Sıkı kalite denetimi: İşleme tamamlandıktan sonra, boyutsal doğruluk, yüzey pürüzlülüğü ve diğer göstergelerin 0.005 mm ‘lik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için parçaları kapsamlı bir şekilde incelemek için yüksek hassasiyetli ölçme aletleri kullanılır. Bu, parçaları hassas bir şekilde ölçmek ve analiz etmek için koordinat ölçme makineleri ve profilometreler gibi gelişmiş ekipmanların kullanımını içerir.

Genel olarak, hassas kesme takımları ve ölçümü, sabit sıcaklık ve darbeye dayanıklı ortam, çok eksenli bağlantı kontrolü, yüksek hassasiyetli programlama ve simülasyon ve sıkı kalite kontrolünün beş temel işlemi ile üst düzey CNC işleme, 0.005 mm ‘lik doğruluk gereksinimini elde edebilir.