Характеристика обробних матеріалів з ЧПУ: чи справді проста обробка алюмінієвого сплаву?

Гей, коли справа доходить до механічної обробки з ЧПУ, чому дев 'ять з десяти заводів використовують алюмінієвий сплав? Спочатку я також думав, що цей матеріал був м' яким і легким в обробці, але як тільки він був поставлений на машину, з 'явилися такі проблеми, як зчеплення інструменту, нарощений край і нестабільні розміри... Це справді розчарувало! Але якщо деякі друзі хочуть швидких і якісних результатів обробки, що їм робити? Сьогодні я повинен поділитися практичними порадами, якими я часто користуюся, щоб уникнути цих підводних каменів з усіма!

По-перше, давайте поговоримо про те, що особливого в алюмінієвому сплаві. Він легкий, має хорошу міцність і стійкий до корозії, тому він широко використовується в аерокосмічних та електронних пристроях. Однак проблема "адгезії інструменту" під час механічної обробки справді дратує - оскільки алюміній м 'який і має низьку температуру плавлення (близько 660 ℃), інструмент, як правило, стає липким, коли швидкість обертання повільна. Нижче наведено порівняння характеристик механічної обробки звичайних моделей алюмінієвих сплавів:

| Модель | Міцність на розрив (MPa) | Твердість (HB) | Складність обробки | Застосовувані сценарії |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Приблизно 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Конструкційні деталі, корпуси |

| 7075 | Приблизно 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | Аерокосмічна промисловість, деталі з високим напруженням |

| 5052 | Приблизно 230 | 60-150 | ⭐ | Компоненти з високими вимогами до стійкості до іржі |

Як видно з таблиці, хоча 7075 має високу міцність, його складність обробки також набагато більша! Я навчився цього важким шляхом - коли я використовував звичайні високошвидкісні сталеві інструменти для машини 7075, знос кінчика інструменту був жахливо швидким. Пізніше я перейшов на цементовані твердосплавні інструменти для стабілізації процесу, і було важливо використовувати високі швидкості обертання (рекомендується 3000-10000r / хв) у поєднанні з гасовим охолодженням; інакше зчеплення інструменту відбудеться за лічені хвилини.

Отже, питання в тому, як правильно вибрати інструменти і параметри? Думаю, ці три хитрощі надзвичайно практичні:

1. Не економте на інструментах: використовуйте цементований карбід як основу; для деталей з високими вимогами до поверхні необхідні навіть алмазні покриття!

2. Не соромтеся збільшувати швидкість обертання: алюміній не боїться високих швидкостей - більш високі швидкості можуть зменшити нарощені краї.

3. Забезпечити адекватне охолодження: потрібна мінімальна кількість мастила (MQL) або ріжучих рідин, призначених для алюмінієвих сплавів; іноді повітряного охолодження недостатньо!

До речі, тонкостінні деталі ще більш проблематичні - вони, як правило, деформуються, коли сила різання занадто велика. Мій підхід полягає в тому, щоб використовувати невеликі глибини різання з кількома проходами, контролювати глибину осьового різання (a) між 0,5 і 2 мм і використовувати кріплення для допоміжної підтримки. Також звертайте увагу на шлях інструменту під час програмування, щоб уникнути концентрації тепла в одній області!

Нарешті, давайте поділимося деяким досвідом: я помітив, що багато заводів, щоб заощадити витрати, використовують низькі швидкості обертання та великі корми для примусової обробки алюмінієвих сплавів... Як результат, знос інструменту швидкий, якість поверхні погана, а час переробки навіть довший, ніж час обробки! Реальний спосіб заощадити гроші - це зіставити процес з матеріалом - наприклад, високошвидкісні сталеві інструменти можна використовувати за 6061, але цементований карбід є обов "язковим для 7075. Тому вибір правильного методу набагато важливіший, ніж сліпа економія грошей!