Економічне загальне рішення для обробки з ЧПУ прецизійних ливарних форм

Прецизійні ливарні форми є наріжним каменем виробництва високого класу, але традиційні процеси, як правило, стикаються з трьома основними проблемами: недостатня точність, тривалі цикли доставки та високі витрати. Завдяки цифровому контролю технологія обробки з ЧПУ ідеально відповідає суворим вимогам прецизійних ливарних форм для складних конструкцій, жорстких допусків (0,01 мм) та обробки поверхні.

I. Чому точне лиття повинно покладатися на технологію ЧПУ?

1. Precision Assurance: Верстати з ЧПУ можуть досягти мікронного рівня обробки, уникаючи розмірних відхилень, викликаних традиційним ручним ремонтом прес-форми.

2. Комплексна обробка конструкції: Багатовісна зчеплення (наприклад, 5-осьовий ЧПУ) дозволяє обробляти спеціальні конструкції, такі як глибокі порожнини та похилі отвори, зменшуючи проблеми з лінією розставання.

3. Адаптивність матеріалу: Підходить для звичайних ливарних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, титанові сплави та алюмінієві сплави; ефективність різання може бути оптимізована шляхом регулювання параметрів за допомогою програмування.

Індустрія промисловості: У галузі високоякісних медичних виробів та аерокосмічної промисловості 90% прецизійних ливарних форм прийняли механічну обробку з ЧПУ, щоб замінити традиційні процеси.

⚙️ II. Повнотехнологічний аналіз обробки з ЧПУ для прецизійних форм

1. 3D моделювання та програмування

- Використовуйте програмне забезпечення, таке як UG та Pro / E, щоб генерувати 3D-моделі та писати G-код для управління шляхами інструментів.

- Ключовий момент: Планування шляху інструменту повинно уникати надмірного різання та резервувати припуски на обробку (зазвичай 0.2-0 .5mm).

2. Груба обробка та обробка

- Груба обробка використовує інструменти великого діаметру для швидкого видалення матеріалу; обробка використовує високошвидкісні фрези для досягнення поверхні обробки Ra 0,8 мкм.

- Технічна деталь: Під час обробки необхідно контролювати температуру різання, щоб запобігти термічній деформації матеріалу.

3. Інспекція якості та постобробка

- Координатна вимірювальна машина (ШМ) проводить повнорозмірний огляд, зосереджуючись на перевірці допусків порожнини та кутів протягу.

- Обробка поверхні: Такі процеси, як обробка електричним розрядом (EDM), використовуються для вдосконалення текстур або видалення задирок.

III. Сценарії застосування галузі та прориви попиту

| Промисловість | Основні вимоги | Рішення з ЧПУ |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Медичні вироби | Стерильні поверхні, нульові дефекти | Дзеркальне полірування + 5-осьова обробка мікроотворів |

| Автозапчастини | Високотемпературний опір, висока міцність | Швидкісне різання карбідними інструментами |

| Аерокосмічна | Легка та структурна інтеграція | Багатовісна обробка зчеплення титанових сплавів |

Спільний доступ до справи: Після того, як нова енергетична редукторна форма прийняла 5-осьову механічну обробку з ЧПУ, термін її служби збільшився з 50 000 циклів до 150 000 циклів, а витрати зменшились на 30%.

IV. Як оптимізувати ефективність обробки з ЧПУ та витрати?

- Управління інструментом: Використовуйте інструменти з твердим покриттям, щоб продовжити термін служби більш ніж на 20%.

- Стратегія програмування: імітуйте процес різання за допомогою програмного забезпечення CAM, щоб зменшити непрацюючі шляхи інструменту та підвищити ефективність на 15% -30%.

- Вибір обладнання: Для серійного виробництва малої та середньої партії рекомендуються вертикальні обробні центри (VMC); для великосерійного виробництва перевагу надають горизонтальні обробні центри (HMC).

V. Тенденція майбутнього: інтеграція інтелекту та виробництва добавок

Технологія ЧПУ розвивається в напрямку розумних заводів:

- Системи моніторингу в реальному часі прогнозують знос інструменту через датчики та автоматично регулюють параметри.

- Композитний процес тривимірного друку металу + обробка з ЧПУ дозволяє комплексно виготовляти складні охолоджувальні канали.

Ексклюзивний погляд: У найближчі 5 років адаптивна обробка на основі штучного інтелекту замінить 50% традиційних режимів програмування з ЧПУ, реалізуючи "виробництво з нульовим регулюванням".