Обробка порожнистих труб з ЧПУ: як вирішити проблеми механічної деформації та забезпечити точність

Всім привіт! Редактор помітив, що багато друзів вважають деформацію найбільш неприємним питанням при обробці порожнистих труб з ЧПУ - особливо тонкостінних труб. Невелика помилка може призвести до викривлення або відхилення розмірів, через що швидкість брухту стрімко зростає... Отже, як саме ми можемо це вирішити? Сьогодні давайте поговоримо про те, як контролювати деформацію та гарантувати точність обробки за допомогою оптимізації процесу та практичних методів!

I. Основні причини деформації при обробці порожнистих труб

Деформація під час обробки порожнистих труб в основному пов 'язана з напругою матеріалу, методами затиску та параметрами різання. Наприклад, хоча порожнисті трубки з алюмінієвого сплаву легкі та мають хорошу теплопровідність, їх жорсткість відносно низька, що робить їх схильними до вібрацій під зусиллями різання під час обробки. Тонкостінні трубки ще більш чутливі: якщо інструмент неправильно підібраний або охолодження недостатнє, термічна деформація та механічна деформація будуть перекриватися, що призведе до нерівномірної товщини стінки або навіть надмірної овальності.

Ключові моменти:

- Зняття залишкового внутрішнього напруження в матеріалах (особливо для прокатних або екструдованих труб)

- Локальна пластична деформація, спричинена нерівномірним розподілом сили затиску

- Похибки теплового розширення внаслідок накопичення ріжучого тепла

II. 5 практичних методів боротьби з деформацією

1. Оптимізувати затискні рішення

Уникайте прямого затискання тонкостінних труб традиційними патронами з трьома щелепами. Замість цього використовуйте гнучкі світильники або вакуумні присоски, щоб рівномірно розподілити тиск. Для довгих труб додайте багатоточкові допоміжні опори, щоб зменшити вібрацію в нависаючій секції. Редактор рекомендує відпалювати трубки перед затисканням, щоб зняти внутрішнє напруження!

2. Інструмент і вибір параметрів

Пріоритетні інструменти з гострими ріжучими краями і великими кутами граблі, щоб зменшити опір різання. Для параметрів, прийняти стратегію високої швидкості шпинделя, мала глибина різання, і швидка швидкість подачі, щоб мінімізувати надходження тепла. Наприклад, для порожнистих труб з алюмінієвого сплаву рекомендується використовувати швидкість шпинделя 6000 об / хв, подача на зуб 0.05-0 .1 мм, і глибина різання не перевищує 40% від товщини стінки.

3. Охолодження та змащення

Важливо використовувати інструменти внутрішнього охолодження або системи охолодження туману! Розпилення теплоносія безпосередньо на область різання може ефективно контролювати температуру. При обробці порожнистих труб з нержавіючої сталі бажано використовувати спеціалізовані охолоджуючі рідини на масляній основі, що містять добавки екстремального тиску, щоб запобігти затвердінню матеріалу.

4. Шарувата стратегія обробки

Для глибоких отворів або складних конструкцій прийміть багатошарове багатошарове різання: спочатку виконайте грубу обробку із зарезервованими припусками, потім закінчіть обробку до необхідних розмірів. Наприклад, спочатку видаліть більшу частину матеріалу з відносно великою глибиною різання і, нарешті, використовуйте фінішний шлях інструменту для корекції деформації та забезпечення стабільності розмірів ~

5. Виправлення та перевірка після обробки

Після механічної обробки для усунення незначних деформацій можна використовувати вібраційне зняття напруги або холодну корекцію. Для точного контролю, крім звичайних штангенциркулів, рекомендується використовувати тестер округлості та координатно-вимірювальну машину (ШМ) для перевірки однорідності та концентричності товщини стінки.

Таблиця порівняння параметрів: Рекомендовані параметри обробки порожнистих труб з різних матеріалів

| Тип матеріалу | Швидкість шпинделя (об / хв) | Швидкість подачі (мм / хв) | Рекомендована глибина різання (мм) | Метод охолодження |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| Тонкостінна трубка з алюмінієвого сплаву | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0 .5 | Охолодження туманом або охолодження маслом |

| Порожниста трубка з нержавіючої сталі | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0 .3 | Внутрішнє охолодження високого тиску |

| Точна трубка з титанового сплаву | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0 .15 | Повне занурення |

III. Часті запитання (Q & A)

❓ З: Що робити, якщо при обробці порожнистих труб із глибокими отворами завжди трапляються помилки звуження?

В: Це може бути пов 'язано з зносом інструменту або проблемами концентричності шпинделя! Рекомендується спочатку відкалібрувати вибіг шпинделя за допомогою індикатора набору, а потім спробувати ступінчасте свердління - попередньо машину з коротким свердлом спочатку, поступово переключитися на довші свердла для збільшення отвору, і, нарешті, закінчити з розверткою для точності ✨.

❓ З: Як уникнути балаканини інструменту при обробці порожнистих труб малого діаметру?

В: Балаканина інструменту часто спричинена недостатньою жорсткістю системи. Ви можете спробувати систему утримання інструменту, що гасить вібрацію (наприклад, гідравлічний тримач інструменту), і зменшити співвідношення довжини та діаметра звису. Якщо діаметр трубки < 10 мм, редактор рекомендує використовувати метод зворотного різання (обробка зсередини назовні), щоб зменшити деформацію сили інструменту!

IV. Особисті ідеї та пропозиції

Редактор вважає, що обробка порожнистих труб є системним проектом - кожен крок від підготовки матеріалу до подальшої обробки вимагає ретельного планування. Крім технічних параметрів, слід також враховувати стабільність навколишнього середовища: наприклад, великі коливання температури в майстерні також можуть впливати на точність! Для масового виробництва важливо провести повнорозмірний огляд першої частини та при необхідності спроектувати спеціалізовані інструментальні прилади.

Нарешті, нагадування для всіх: не боріться наодинці, стикаючись з проблемами. Посилаючись на посібники з обробки матеріалів постачальників матеріалів або виробники консультаційних інструментів часто дають вдвічі більше результату з половиною зусиль! Сподіваюся, цей досвід допоможе вам ~ Якщо у вас є конкретні питання, не соромтеся залишати коментар і обговорювати!