Які індустрійні умови для обробки металів плитів?

Кожна індустрія має власну професійну терміналогію, а індустрія обробки металів листів у Шеніангу не є винятком. There are commonly the following 25.

(1) Риветування: означає процес цврстого тиску приєднальників, наприклад, рівних арештів, рівних крушів або рівних арештових стовпчиків на робочі частини за допомогою пунктових тисків або гідраульних тисків.

(2) Риветування: відповідає процесу першого потопання діри в робочому шматку, а потім використання пунктової тиски або гідроулічної тиски, щоб сильно натиснути рівний варіант на робочий шматок.

(3) Витягування горіха: означає використання подібного процесу перетягування. Процес міцного з'єднання рівних орешків (POP) та інших з'єднань з робочим шматком за допомогою притягування пістолету.

(4) Риветування: означає процес використання рушної зброї як інструменту для темного з'єднання двох або декількох робочих шматків з рушниками.

(5) Риветування: процес з’ єднання двох або більше робочих шматків обличчя до обличчя за допомогою рівників. Якщо використовується контрапотонковане рівняння, робочі шматки повинні спочатку бути контрапотонковані.

(6) Вирізання кута: означає процес використання форми для вирізання кутів робочого шматка на штриху або гідроулічному штриху.

(7) Нахилення: означає процес, у якому робочий шматок формується нахильною машиною.

(8) Формування: означає процес використання форм на загальних пунктових машинах або інших обладнаннях для деформування робочих частин.

(9) Вирізаний матеріал: означає процес отримання прямокутних робочих шматків за допомогою машини розрізання.

(10) Вирізання: означає процес перерізання робочої частини за допомогою лазера або пунктової машини CNC.

(11) Випадання матеріалу: означає процес використання форм для обробки форми продуктів на загальних пунктових машинах або інших обладнаннях.

(12) Пункція: означає процес машинації дір у робочих шматках, використовуючи загальні пункційні машини і форми.

(13) Пункціонування конвексного корабля: означає процес формування конвексної форми на робочому шматку, використовуючи форму у пункціонуванні або гідраулічному тиску.

(14) Пункція і розбивання: також відомий як "пункційний мост", означає процес формування робочої частини в мост, як форму, використовуючи форму у пункційній тисці або гідроулічній тисці.

(15) Пункція: також відома як "Пункція", означає процес використання форми на загальній пункційній машині або іншому обладнанні для формування кольорової діри на робочому шматку і перевернення її вгору. Процес.

(16) Запис: означає процес машинації внутрішніх гілок на робочому шматку.

(17) Рівень: означає процес використання іншого обладнання для рівняння нерівності робочої частини перед і після обробки.

(18) Відновлення зубів: означає процес ремонтування робочого шматка з вперед бурованими зубами за допомогою другої кругової гілки.

(19) Бурування: означає процес використання біту бурування для бурування дір у робочій частині на бурування або млівачі.

(20) Чамперування: означає процес обробки остріх кутів робочих шматків за допомогою форм, файлів, полювачів тощо.

(21) Струпка: означає процес використання форм для друку тексту, символів або інших позначок на робочих шматках.

(22) контрапотонкована діра: відповідає процесу роботи з машиною розташування відкритих дір на робочих шматках, щоб відповідати подібним контрапотонкованим шматкам та іншим з’ єднанням.

(23) Площення: означає процес переходу робочого шматка з певною формою на плоску поверхню.

(24) Пункційні діри: відповідає дірам, що вбиваються у шаблон сітки на робочому шматочку за допомогою форми на загальній пункційній машині або пункційній машині CNC.

(25) Розширення діри: відповідає процесу машинації малих дір на робочому шматочку до великих дір за допомогою бурля або вирізання

Вміст статті отримується з інтернету. Якщо у вас є питання, будь ласка, зв’ яжіться зі мною, щоб вилучити її!