Fordeler ved å velge fem-akset cnc maskinering

1. Forlenge levetiden til rekvisittdeler

Flere skjærelag tillater presis deling av løpehjulet og deler av bladets øvre overflate. Funksjonen til flere skjærelag gjør at bladets skjærebane kan deles inn i topp-, midt- og bunndeler, som kan kontrolleres uavhengig og deretter sømløst blandes mellom forskjellige skjæreoperasjoner. Gummidødens fem-akses maskinering med flere skjærelagsstøtte tillater segmentering av bladet for å optimalisere maskinering av løpehjulets ytre overflateområde, og konisk fatverktøy støtter løpehjulet. Sammenlignet med etterbehandling med en kuleneseendemølle, kan prosesseringshastigheten på ytre overflate forbedres med mer enn halvparten. Den har også en bedre overflatefinish og lengre verktøylevetid.

2. Nøyaktig kontrollmargin

Tilpasset maskinering tillater gummi dø fem-akse maskinering til å justere marginen som er igjen ved maskinering på bladet, for å presis kontrollere marginen i halvbehandling eller endelig etterbehandlingsprosess. Denne funksjonen brukes av aero-motor produsenter med strenge servicekrav. Kvalitetssikret gummi dø fem-akse maskinering kan fullføre høy presisjon maskinering og kan følsomt kompensere for deformasjon av tynne blader under skjæring.

3. Gir høyere utnyttelse av maskinverktøy

Ikke all fem-akset cnc-bearbeiding utføres på et fem-akset maskineringssenter, spesielt for større sirkulære skjell, sjakter og annet difficult-to-machine deler, fem-akset cnc maskinering i et turn-fresing sentrum er en nyttig metode. Turn-fresing er en ferdighet som brukes til maskinering runde eller koniske overflater med spesielle modellegenskaper. Disse operasjonene muliggjør en jevn fullføring av kuttejobber ved hjelp av en rekke verktøy. Dette gjør turn-fresing forbindelsen en ambisjonsløsning for groving og etterbehandling. Gummi dø fem-akse maskinering som er elsket av kunder har god utseende service og presisjon.

I tillegg kan fem-akset CNC-maskinering utføre uavhengig posisjonering i en rekke situasjoner. Bransjeeksperter sier at verktøyposisjonering er det primære elementet for å fullføre høypresisjonsbehandling av deler, og fem-akset maskinering av gummiform krever ikke høye behandlingsforhold. Ifølge senere statistikk er det funnet at behandlingskostnadene er enda lavere enn for vanlige behandlingsmetoder.