Обробка передач з ЧПУ: процеси, контроль точності та промислове застосування

Що таке механічна обробка передач? Шестерня не тільки повинна відповідати номінальним розмірним вимогам. Шестерня повинна нести вантаж плавно і працювати тихо на швидкості, не викликаючи прискореного зносу або пошкодження протягом мільйонів циклів навантаження. Механічна обробка - це точний виробничий процес, який виробляє шестерні шляхом різання, уточнення та обробки геометрії зуба, щоб забезпечити передбачувану поведінку навантаження, контрольовану точність та надійність тривалого руху в механічних системах.

Механічна обробка стосується робочого процесу, керованого ЧПУ, який контролює геометрію зуба, поведінку передачі навантаження та точність руху на декількох етапах різання та обробки. Це не одна операція. Це послідовність операцій, які формують, уточнюють та коригують геометрію зуба, поки шестерня не виконує, як задумано, при остаточній збірці.

Процес обробки зубчастих коліс використовується для контролю кількох критичних результатів:

Точність профілю зуба - визначає, наскільки рівномірно розподіляється навантаження по торці шестерні

Консистенція висоти та відстані - безпосередньо впливає на вібрацію та шум

Оздоблення поверхні - впливає на швидкість зносу та вироблення тепла

Схема контакту - вирішує, працює шестерня тихо чи руйнується з часом

Одне лише різання шестерні рідко достатньо для будь-чого, окрім низького рівня експлуатації. Ви можете обробляти шестерню та вирізати зуби, які відповідають номінальним розмірам, але все ще призводять до надмірного шуму, нерівномірного зносу або передчасного збою під час роботи. Проблеми зазвичай не з 'являються під час перевірки; вони з' являються після годин роботи.

З функціональної точки зору, механічна обробка передач - це управління тим, як сила рухається через обертові частини. Якщо геометрія зуба навіть трохи відключена, навантаження концентрується замість того, щоб розподілятися. Це призводить до локалізованої концентрації напруги, збільшення теплової генерації, а з часом і поверхневих ямок або поломки зубів.

Механічна обробка з ЧПУ має значення, оскільки вона дозволяє ці змінні постійно контролюватися. Правильно оброблена шестерня з ЧПУ не просто відповідає моделі САПР. Він повторює ту саму контактну поведінку від частини до частини. Повторюваність - це лінія між експериментальним прототипом та частиною шестерні, якій ви можете довіряти на виробничому поверсі. Виробництво однієї функціональної шестерні є відносно простим; досягнення стабільної продуктивності у великих обсягах виробництва є значно складнішим.

Ключові фактори, що впливають на точність обробки шестерні Точність шестерні не контролюється жодною машиною чи операцією. Це комбінований результат проектних намірів, поведінки машини та реакції матеріалів протягом усього процесу обробки.

Геометрія зубів і контроль профілюЕволюційний профіль визначає, як шестерні передають навантаження. Навіть невеликі відхилення впливають на:

Коефіцієнт контакту

Генерація шуму

Концентрація навантаження

Точність обробки шестерні залежить від:

Послідовність геометрії інструменту

Точність інтерполяції з ЧПУ

Правильна модифікація профілю (коронування, рельєф наконечника)

Тут важливий задум дизайну. Шестерні, розроблені без реалістичних допусків на виробництво, часто змушують компроміси, що погіршують продуктивність.

Жорсткість машини та можливості управління ЧПУ Механічна обробка дуже чутлива до відхилення та відставання управління.

Ключові впливи:

Жорсткість шпинделя під ріжучим навантаженням

Люфт осі та термостійкість

Точність синхронізації між поворотною та лінійною осями

Жорстка машина з посереднім управлінням може перевершити високоякісний ЧПУ, якщо стабільність процесу погана. Для тонкого кроку або загартованих передач навіть відхилення на мікронному рівні відображається в шаблонах контакту зубів.

Вплив на поведінку матеріалу та термообробку Вибір матеріалу впливає на кожен етап механічної обробки. До факторів належать:

Оброблюваність перед затвердінням

Тенденція спотворень при термічній обробці

Подрібнюваність після затвердіння

Наприклад:

Затверділі в корпусі сталі вимагають точного планування надбавок

Наскрізні загартовані матеріали обмежують корекцію після обробки

Механізми порошкової металургії поводяться зовсім інакше, ніж ковані

Розуміння поведінки матеріалів дозволяє інженерам розробляти процес, а не просто реагувати на дефекти.

Класифікація якості шестерні Шестерні зазвичай класифікуються відповідно до стандарту, що визначає вимоги допуску. Найбільш поширеним стандартом для класифікації циліндричних передач є DIN 3962, де різні параметри шестерні вимірюються та класифікуються за шкалою 1-12. Клас якості шестерні, як правило, визначається вимогами до компонентів і залежить від області застосування шестерні.

Інші вимоги до хорошої якості передач включають:

Високоякісні інструменти

Чисті контактні поверхні

Мінімальний вибіг як на інструмент, так і на заготовку

Стабільне затискання

Точна і стабільна машина

Методи обробки зубчастих коліс Механічна обробка, як правило, поділяється на дві основні категорії: методи генерації та методи формування.

Методи генераціїХоббінг - найбільш широко застосовуваний метод обробки зубчастих коліс в об 'ємі. Варильна поверхня безперервно зачіпає заготовку, забезпечуючи рівний відстань між зубами і хорошу точність кроку. Це ефективно і гнучко, але кінцева точність сильно залежить від жорсткості машини і стану варильної поверхні. Хоббінг можливий тільки для зовнішніх шестерень. Шестерні профілі відповідно до DIN 3972-2, діапазон модулів 3-10.

Шестерня - використовує поршневий різак (шестерня), щоб генерувати зуби по одному простору за раз. Це повільніше, ніж хобінг, але дозволяє внутрішні шестерні та чіткі конструкції, з якими хобінг не може впоратися. Формування часто вибирають для обробки спеціальних передач, де геометрія обмежує інші методи. Різак і шестерня з 'єднуються шестернями, щоб вони не котилися разом, коли різак відповідає взаємністю. Цей метод зазвичай використовується для різання шпорних шестерень, шестерень з ялинки та храпових передач.

Sunderland Method (рейковий різак) - для створення профілю зуба використовується рейковий різак з граблями і кутами зазору. Цей метод відмінно підходить для створення зубців однорідної форми, і всі шестерні, вирізані одним і тим же різаком, будуть правильно перемикатися одна з одною. Він універсальний і економічно вигідний, особливо для серій від середнього до великого обсягу виробництва.

Потужність сківінг - це безперервний процес різання, який у кілька разів швидше, ніж формування, і більш гнучкий, ніж протягування. Потужність сківінгу може застосовуватися як до внутрішніх, так і до зовнішніх шестерень і сплайнів, але це особливо продуктивно для внутрішньої обробки. Метод особливо добре працює у масовому виробництві, де короткі терміни виконання є визначальними. Потужність сківінгу замінить формування, протягування, сплайн-кочення та хобінг до певної міри. Його можна застосовувати в спеціальних машинах, багатозадачних машинах та обробних центрах.

InvoMilling ™ (EMAR) - це процес механічної обробки зовнішніх шестерень, шліців та прямих конічних шестерень, що дозволяє здійснювати внутрішнє фрезерування шестерень у стандартних верстатах. Змінюючи програму з ЧПУ замість зміни інструменту, можна використовувати один набір інструментів для багатьох профілів шестерні. Повні компоненти можна обробляти в одній установці за допомогою багатозадачних верстатів або п 'ятивісного обробного центру. Діапазон модулів: 0,8-100. Для виробництва малих та середніх партій. Процес InvoMilling ™ EMAR може працювати насухо без різання масла.

Методи різання формуШестерня фрезерування - використовує різак форми, де зуби Т-шліцевого різака формуються в профіль шестерні. Шестерні канавки обробляються по одному, тому необхідна високоточна таблиця індексації. Хоча обробка кожної канавки окремо призводить до більш тривалого часу циклу, шестерня фрезерування може досягати областей, які в іншому випадку були б недоступні за допомогою варильного різака через перешкоди.

Механічна обробка за допомогою фрезерування - розрізає кожен зубчастий паз окремо за допомогою таких інструментів, як кінцеві фрези. Цей метод не вимагає спеціальних інструментів для різання зубчастих коліс, що дозволяє використовувати фрезерні інструменти загального призначення, що робить його особливо придатним для прототипування та виробництва невеликих партій.

Різання диска - процес, при якому вирізається один зубний зазор за раз. Методи різання дисків легко застосовуються в обробних центрах, багатозадачних машинах і токарних центрах, що дозволяє обробляти комплектні компоненти в одній установці. Сплайни, як правило, виготовлені в обробних машинах, можуть замість цього оброблятися в будинку з існуючими машинами. Переваги включають низькі інвестиційні витрати, високі швидкості різання, суху обробку та економічно ефективне рішення для малих та середніх розмірів партії.

Формування, стругання та прорізування - техніка різання форми, корисна для ремонту та обслуговування. Формування фіксує заготовку, поки інструмент рухається вперед і назад. Планування фіксує інструмент під час переміщення заготовки. Проріз утримує заготовку нерухомою, поки інструмент рухається вгору і вниз.

Механічна обробка електричним розрядом (EDM) - електромеханічний процес, при якому матеріал видаляється шляхом застосування серії струмових розрядів між двома електродами, розділеними діелектричною рідиною для ванни. EDM добре справляється з різанням складних геометрій усіх розмірів і може досягти жорстких допусків до тисячних часток дюйма.

Методи формування (не різання) Прокатка - один із найстаріших процесів формування шестерні, який гарячим або холодним прокатом заготовки через дві або три матриці. Коли економія матеріалу є критичною проблемою, прокатка є хорошим варіантом, оскільки немає генерації чіпа.

Лиття - розплавлений метал заливається в порожнину прес-форми. Лиття з піску використовується в основному для виготовлення зубчастих заготовок. Повністю функціонуючі шпори, гвинтові черв 'яки, кластери та конічні шестерні виготовляються методом лиття зубчастих коліс.

Порошкова металургія - високоточний метод формування, який є економічно вигідним для невеликих високоякісних шпорових, конічних та спіральних передач. Завдяки пористості, більші шестерні мають меншу стійкість до втоми.

Адитивне виробництво (3D друк) - будує об 'ємний об' єкт шар за шаром з САПР моделі. Звичайні і некруглі шестерні можуть бути виготовлені, і це стало вибором для ремонтних і механічних проектів.

Процеси доопрацюванняШестерня для гоління - видаляє невелику кількість матеріалу для поліпшення профілю зуба та відстані перед термічною обробкою. Швидкий та економічний, але обмежений більш м 'якими матеріалами.

Хонінг шестерні - покращує текстуру поверхні та незначні геометричні помилки після термічної обробки. Зазвичай використовується, коли зменшення шуму є критичним, наприклад, в автомобільних трансмісіях.

Шліфування шестерні - метод найточнішого уточнення. Виправляє спотворення від термічної обробки та досягає жорстких допусків на профіль, свинець та обробку поверхні. Шліфування повільніше та дорожче, але неминуче для високоточних застосувань із ЧПУ.

Багатозадачність з ЧПУ для шестерні CuttingTraditionally, механічна обробка шестерень вимагала декількох окремих процесів - токарних, фрезерних та хоббінгових - кожен виконувався на спеціальній машині. Кожного разу, коли форма шестерні змінювалася, потрібні були різні верстати та різаки. Це означало часті зміни налаштування та збільшення навантаження для операторів.

Сьогодні багатозадачні машини дозволяють виконувати різні типи механічної обробки зубчастих коліс на одній машині - спрощуючи процес і підвищуючи продуктивність. За допомогою багатозадачної машини ви можете просто вибрати метод обробки, який найкраще підходить для ваших деталей, і виготовити шестерню в одній установці.

На багатозадачній машині, оснащеній автоматичним перемикачем інструментів (УВД), зміна інструменту може виконуватися автоматично, якщо необхідні інструменти попередньо завантажені в магазин. Заздалегідь встановивши кілька варильних різаків, різні типи зубчастих коліс можна обробляти на одній машині. Для багатозадачних токарних верстатів типу башти також можливе різання зубчастих коліс за допомогою тримача варильної поверхні.

Перемикання передач на багатозадачних машинах не обмежується обладнаними АТС машинами. З спеціальним тримачем для катання на лижах його також можна виконувати на багатозадачних токарних верстатах баштового типу.

Варіанти ЧПУ для різання зубчастих коліс - При виконанні різання зубчастих коліс на багатозадачній машині необхідні спеціальні параметри ЧПУ для синхронізації осей обертання шпинделя та різака.

Електронна коробка передач - синхронізується, якщо підлеглий шпиндель стежить за зворотним зв 'язком головного шпинделя. Він забезпечує високоточну синхронізацію, але не може використовуватися для високошвидкісної обробки.

Гнучка синхронізація - надсилає команди синхронізації та зворотній зв 'язок як головним, так і підлеглим шпинделям з ЧПУ. Дозволяє керувати на високих швидкостях обертання та ідеально підходить для операцій з перекидання передач.

Багатозадачні машини EMAR, оснащені опцією різання зубчастих коліс, оснащені стандартним модулем для генерації програм хобінгу. Простим введенням специфікацій у діалоговому форматі автоматично створюється програма ЧПУ. Якщо встановлена опція гнучкої синхронізації, модуль для генерації програм для перемикання передач також входить в стандартну функцію.

Механічна обробка зубчастих коліс з ЧПУ виконується за визначеним потоком, але вона не є жорсткою. Порядок операцій та рішення, прийняті на кожному кроці, безпосередньо впливають на точність, вартість та те, чи працює шестерня за призначенням, як тільки вона знаходиться в експлуатації.

Підготовка заготовки - Сировина повертається для встановлення отвору, граней та зовнішнього діаметра. Концентрація тут має вирішальне значення. Будь-який пробіг між отвором і формою зуба з "явиться пізніше як нерівномірний контакт і шум.

Первинна генерація зуба - Хоббінг, формування або протяжка вибирається на основі типу шестерні, об 'єму та геометрії. Метою є повторюваний відстань між зубами та послідовний базовий профіль.

Термічна обробка - Якщо потрібно, це зазвичай відбувається після початкового різання. Тепло покращує міцність і зносостійкість, але також спотворює деталь. Хороший робочий процес планує для цього спотворення з припущеннями, вбудованими в попередні кроки.

Уточнення зубів - гоління, хонінг або шліфування виправляє помилки профілю, покращує обробку поверхні та налаштовує схему контакту. Тут шестерні переходять від "розмірно прийнятних" до механічно надійних.

Підтримка операцій з ЧПУ - фрезерні канавки, свердління або оздоблювальні маточини ретельно секвенуються навколо роботи зубів. Особливості, які впливають на фіксацію або вирівнювання, зазвичай завершуються до остаточної обробки зуба, щоб уникнути введення нового вибігу.

Огляд та перевірка - Зубний профіль, свинець, крок та вибіг перевіряються за специфікацією, часто використовуючи обладнання для вимірювання передач, а не метрологію загального призначення.

Добре розроблений робочий процес обробки редукторів з ЧПУ - це не більше кроків. Йдеться про те, щоб робити правильні кроки в правильному порядку, тому точність контролюється поступово, а не змушується в кінці.

Промислове застосування механічної обробки з ЧПУ Промислові машини та системи передачі електроенергії Промислове обладнання ставить одні з найвищих вимог до точності передач завдяки безперервній роботі та високим циклам навантаження.

Поширені програми:

Редуктори для конвеєрів, дробарок, змішувачів та екструдерів

Редуктори швидкості на виробничих лініях

Надпотужні насоси та компресори

Функціональні вимоги до механічної обробки з ЧПУ:

Висока вантажопідйомність при рівномірному контакті з зубами

Постійна точність кроку, щоб уникнути вібрації

Модифікації контрольованого свинцю та профілю для обробки зміщення валу

У цих системах шестерні часто працюють тисячі годин без відключення. Механізми, оброблені ЧПУ, дозволяють інженерам навмисно вводити коронування, рельєф наконечника та корекції свинцю, які компенсують реальні умови роботи.

Автомобільні програми та програми контролю руху ComponentsAutomotive та управління рухом вимагають балансу точності, ефективності та зменшення шуму, часто при дуже високих обсягах виробництва.

До типових компонентів належать:

Трансмісія та диференціальні передачі

Шестерні рульової системи

Сервопривід і виконавчі передачі

Ключові функціональні драйвери:

Низький рівень шуму, вібрації та жорсткості (NVH)

Висока точність позиціонування і повторюваність

Щільне управління люфтом для плавної реакції

У системах управління рухом навіть незначні помилки профілю безпосередньо перетворюються на помилку позиціонування, полювання або резонанс. У автомобільних трансмісіях точна обробка безпосередньо впливає на якість, яку сприймає клієнт - ниття та вібрація передач часто простежуються до мікронів геометричного відхилення.

Aerospace FieldGears в авіаційних двигунах і механізмах передачі космічних апаратів мають надзвичайно високі вимоги до точності та легкої конструкції. Механічна обробка шестерень з ЧПУ може досягти точності обробки на мікронному рівні, одночасно задовольняючи потреби в обробці високоміцних матеріалів.

Нове енергетичне обладнання FieldGears у вітрогенераторах та двигунах з новою енергією автомобіля повинні адаптуватися до високошвидкісної роботи з низьким енергоспоживанням. Технологія обробки з ЧПУ може оптимізувати процес обробки поверхні зуба та зменшити втрати енергії.

Precision Instrument and RoboticsMicro-шестерні в промислових роботах і прецизійних приладах мають суворі вимоги до точності розмірів і стабільності передачі. Механічна обробка зубчастих коліс з ЧПУ може точно контролювати помилки профілю зуба, забезпечуючи точну точність передачі і позиціонування. У медичних прецизійних приладах основні передачі передач для машин для складання небулайзера покладаються на технологію обробки зубчастих коліс з ЧПУ, щоб забезпечити стабільну і точну збірку.

Спеціальні шестерні для прототипів та малооб 'ємних ProductionPrototyping, НДДКР та спеціалізовані машини часто вимагають одноразових або малооб' ємних передач з нестандартною геометрією.

Типові випадки використання:

Прототип передач і редукторів

Заміна передач для застарілого обладнання

Спеціалізована робототехніка або випробувальні установки

Чому тут необхідна механічна обробка з ЧПУ:

Гнучкість в геометрії шестерні без спеціального оснащення

Швидкі цикли ітерацій під час перевірки конструкції

Можливість обробки складних або нестандартних профілів

Багатовісний фрезерний верстат з ЧПУ та силовий сківінг дозволяють виробляти функціональні шестерні без витрат і часу виконання варильних панелей або формувальних фрез.

Для прототипів та малооб 'ємних проектів передач найбільший ризик полягає не в витратах, а в тому, щоб виявити функціональні проблеми занадто пізно. EMAR підтримує індивідуальну механічну обробку передач з ЧПУ поряд з високоточним фрезеруванням та током, допомагаючи інженерам перевірити придатність, функціональність та технологічність перед масштабуванням виробництва. Зверніться до EMAR за номером + 86 18664342076 або sales8@sjt-ic.com для підтримки.

Коли обробка зубчастих коліс з ЧПУ не найкращий вибірОбробка зубчастих коліс з ЧПУ є потужною, але вона не є універсальною. Знати, коли не використовувати це так само важливо, як знати, коли це важливо.

Товарні шестерні великого обсягу Для шестерень, вироблених у дуже великих обсягах зі стандартизованою геометрією, обробка з ЧПУ часто є неправильним економічним вибором.

Типові приклади:

Приладні шестерні

Споживчі редуктори

Стандартні автомобільні допоміжні передачі

Чому ЧПУ тут не вистачає:

Час циклу на частину занадто повільний порівняно з виділеними процесами

Амортизація інструментів надає перевагу спеціалізованим машинам, таким як лінії для обробки або формування

Геометрія фіксована, тому гнучкість не дає переваг

У цих випадках спеціальні машини для обробки передач, багатошпиндельна автоматика або лиття під тиском забезпечують набагато нижчу вартість за одиницю.

Застосування вільного допуску або несучих підшипниківНе кожна передача потребує контролю на рівні мікронів. Коли навантаження низькі, а точність руху не є критичною, точність ЧПУ може бути непотрібною.

Поширені сценарії:

Легкі механізми ГРМ

Системи ручного регулювання

Декоративні або індексуючі компоненти

Чому ЧПУ може бути надмірним:

Точність профілю зуба не впливає на функцію

Шум та ефективність не є критичними показниками продуктивності

Прості методи різання вже відповідають вимогам

Альтернативні методи виробництва Залежно від обсягу, матеріалу та вимог до продуктивності, кілька альтернатив можуть бути більш доречними:

Перемикання передач для великих обсягів стандартних передач

Формування передач для внутрішніх передач або конструкцій з обмеженим плечем

Порошкова металургія для шестерень середнього та великого обсягу

Кування з подальшою обробкою для високоміцних застосувань

Пластикові форми для низьконавантажених, шумочутливих систем

Кожен метод продає гнучкість для ефективності. Обробка зубчастих коліс з ЧПУ є найсильнішою, коли геометрія змінюється, допуски мають значення або обсяги є низькими та середніми.

Ключовий винос Механічна обробка - це багатоступеневий процес контролю точності, який виходить за рамки різання зубів, включаючи вдосконалення, обробку та перевірку.

Невеликі відхилення в геометрії зубів накопичуються з часом, що призводить до збільшення шуму, вироблення тепла та прискореного зносу в експлуатації.

Термічна обробка підвищує міцність і довговічність шестерні, але створює спотворення, які необхідно передбачити та виправити під час механічної обробки.

Кінцеві функціональні характеристики в першу чергу визначаються процесами вдосконалення, такими як хонінг або шліфування, а не лише операціями різання.

Механічна обробка зубчастих коліс з ЧПУ особливо ефективна для обсягів виробництва від низького до середнього та спеціальних передач, де гнучкість та точність є критичними.

Багатозадачні машини дозволяють виконувати кілька операцій механічної обробки зубчастих коліс (токарні роботи, шліфувальні роботи, стрибки, фрезерування) за одну установку, підвищуючи продуктивність.

Потужність та InvoMilling ™ (EMAR) - це нові технології, які пропонують гнучкість та ефективність як для внутрішніх, так і для зовнішніх передач.

Питання і відповіді Яка різниця між механічною обробкою шестерні та різанням шестерні? Різання шестерні є однією частиною механічної обробки шестерні. Різання відноситься конкретно до процесу генерації зубців шестерні, тоді як обробка шестерні включає весь робочий процес: заготовку, генерацію зубів, вдосконалення, обробку та перевірку. Обробні шестерні - це досягнення функціональної продуктивності, а не просто формування зубів.

Який процес з ЧПУ найкраще підходить для обробки шестерень? Не існує єдиного "найкращого" процесу. Вибір залежить від типу шестерні, класу точності та обсягу виробництва. Хоббінг ефективний для зовнішніх шестерень, формування добре працює для внутрішніх шестерень, а багатовісне фрезерування з ЧПУ є загальним для прототипів та спеціальної обробки шестерні. Найкращий процес - це той, який відповідає вимогам допуску та поверхні з мінімальною корекцією за течією.

Які допуски можна досягти механічної обробки з ЧПУ? Завдяки правильній можливості машини та контролю процесу, обробка зубчастих коліс з ЧПУ може досягти класу ISO 6-8 безпосередньо від різання та більш жорстких сортів, коли слідує шліфування або хонінг. Фактичні результати залежать від матеріалу, термічної обробки та стратегії перевірки.

Коли потрібно шліфування шестерні після різання? Шліфування шестерні зазвичай потрібно, коли існують жорсткі обмеження шуму або вібрації, високошвидкісна робота посилює помилки профілю або необхідно виправити спотворення термообробки.

Чи можуть спеціальні шестерні бути оброблені з ЧПУ в невеликих обсягах? Так, і це те, де механічна обробка з ЧПУ світить. Прототипи, заміна шестерень і невеликі виробничі пробіги виграють від гнучкості з ЧПУ, мінімального оснащення та швидкої ітерації. Для невеликих обсягів користувацьких шестерень, обробка з ЧПУ часто є найбільш практичним і економічним варіантом.

Що таке силовий сківінг? Потужність сківінг - це безперервний процес різання, який у кілька разів швидше, ніж формування, і більш гнучкий, ніж протяжка. Він може застосовуватися як до внутрішніх, так і до зовнішніх передач і шліців, і особливо продуктивний для внутрішньої обробки. Він добре працює у масовому виробництві і може застосовуватися в спеціальних машинах, багатозадачних машинах та обробних центрах.

Що таке InvoMilling ™ від EMAR? InvoMilling ™ - це процес обробки зовнішніх шестерень, шліців та прямих конічних передач, що дозволяє фрезерувати шестерню в стандартних верстатах. Змінюючи програму з ЧПУ замість інструменту, один набір інструментів можна використовувати для багатьох профілів шестерні. Він працює сухим без різання масла і підходить для діапазону модулів 0,8-100, виробництва від малого до середнього партії.

EMAR - Рішення для точної обробки зубчастих коліс з ЧПУ

З питань про користувальницькі шестерні механічної обробки, прототипи, або виробничі прогони, контакт:

Контактний телефон: + 86 18664342076

Електронна адреса: sales8@sjt-ic.com

EMAR підтримує індивідуальну обробку зубчастих коліс з ЧПУ поряд з високоточним фрезеруванням та точінням, допомагаючи інженерам перевірити придатність, функціональність та технологічність перед масштабуванням виробництва.