Profesjonell forklaring på laserskjæringsbehandling, la oss ta en titt

Profesjonell forklaring på laserskjæringsbehandling, la oss ta en titt

Skjæringsfokuset er på overflaten av arbeidsstykket, og denne metoden blir også 0 brennvidde. Det brukes vanligvis når du skjærer arbeidsstykker som SPC, SPH, SS41, etc. Fokuset på den tidsdeling skjæremaskinen som brukes er valgt nær overflaten av arbeidsstykket. I denne modusen har den øvre og nedre overflaten av arbeidsstykket forskjellige smøregrader. Generelt sett er skjæreflaten nær fokuspunktet relativt smurt, mens den nedre overflaten vekk fra skjærefokuset virker grov. Denne modusen bør være basert på prosesskravene til de øvre og nedre overflatene i praktisk bruk.

En av fordelene med laserskjæring er den høye energitettheten til lysstrålen, slik at diameteren på fokuslyspunktet vil være så liten som mulig, slik at svært små spalter kan oppstå. Fordi jo mindre fokusdybde på fokusobjektivet, jo mindre diameter på fokuslyspunktet. For høykvalitets, høypresisjonskjæring er den effektive fokusdybden også relatert til linsediameteren og kuttedataene, så det er veldig viktig å kontrollere posisjonen av fokuset og utseendet på kuttedataene.

Skjæringsfokuset er på arbeidsstykket, og vi har også en negativ brennvidde i denne metoden, fordi skjærepunktet til laserskjæringsmaskinen ikke ligger på overflaten av skjærematerialet eller inne i skjærematerialet, men over skjærematerialet. Denne metoden bruker hovedsakelig materialer med høy tykkelse. Årsaken til at denne metoden fokuserer på skjærematerialet er hovedsakelig fordi den tykke platen krever en stor skjærebredde, ellers vil oksygenet som leveres av dysen bare se ut til å føre til utilstrekkelig skjæretemperatur å falle. En ulempe med denne metoden er imidlertid at skjæreflaten er relativt grov, noe som ikke er egnet for høypresisjonskjæring.

Skjæringsfokuset er inne i arbeidsstykket, og denne metoden er også kjent som positiv brennvidde. Når du trenger å kutte arbeidsstykket for rustfritt stål eller aluminiumsstålplate, brukes modusen for å kutte skjærepunktet inne i arbeidsstykket. Men en ulempe med denne metoden er at fordi fokusprinsippet kutter overflaten, er skjærebredden større enn skjærepunktet på overflaten av arbeidsstykket. Samtidig bør skjæreluftstrømmen som kreves i denne modusen være stor, temperaturen skal være tilstrekkelig, og skjæreperforeringstiden er litt lenger. Så når du velger råvaren til arbeidsstykket, er det hovedsakelig rustfritt stål eller aluminiumslamper med høy hardhet.