Grundig forståelse av CNC dreiebenkbearbeiding

I de siste årene, til tross for utviklingen av presisjonsstøping, presisjonssmiing og chipfri maskineringsteknologi, og utviklingen av mange nye maskineringsmetoder innen maskineringsteknologi, har tradisjonell maskinering fortsatt en ekstremt viktig posisjon. På overskuelig kort sikt vil kutting og sliping forbli de viktigste maskineringsmetodene for å skaffe presisjonsmekaniske deler, noe som viser at det er veldig viktig å velge en profesjonell og dyktig CNC-maskineringsprodusent.

CNC betyr "datamaskinkontroll", som bare er "numerisk kontrollbearbeiding." Numerisk kontrollbearbeiding er en avansert maskineringsteknologi i dagens maskinproduksjon. Det er en automatisert maskineringsmetode med høy effektivitet, høy presisjon og høy fleksibilitet. Det er å legge inn det numeriske kontrollprogrammet til arbeidsstykket til maskinverktøyet, og maskinverktøyet behandler automatisk arbeidsstykket som oppfyller folks ønsker under kontroll av disse dataene for å skape vakre produkter, slik at kunstnerens fantasi kan gjøres om til en ekte vare. Numerisk kontrollbearbeidingsteknologi kan effektivt løse komplekse, presise og småbatch prosesseringsproblemer som former, og tilpasse seg behovene til moderne produksjon.

Men for å bli en mester i denne arbeidslinjen, må du motstå opplevelsen av tiden, forbedre arbeidsevnen din, ha et høyt teoretisk nivå av en ingeniør, og ha den praktiske erfaringen og praktiske evnen til en tekniker. Hvordan bruke tid til å bli kjent med og utforske mer effektive metoder, etc. Følgende små serier vil gi deg en analyse.

Det første trinnet: dyktig drift av numerisk kontrollmaskin.

Alle vet at numeriske kontrollverktøy integrerer boring, fresing, kjedelig, hengsel, tapping og andre prosesser. Derfor er håndverkernes tekniske leseferdighet veldig høy. Det numeriske kontrollprogrammet er et dataspråk for å gjenspeile prosessen med prosesseringsteknologi, og prosessen er grunnlaget for programmering. Hvis du ikke kjenner prosessen, må du ikke være i stand til å programmere. Xin Jindas mekaniske prosessingeniører er til en viss grad erfarne ingeniører. Derfor må mye tid brukes med arbeidere, tørre dreiebenker, fresemaskiner, slipemaskiner, maskineringssentre osv., Og deretter på kontoret for å kompilere prosesser, estimere materialforbruk, beregne kvoter og være kjent med ytelsen til forskjellige maskinverktøy og ferdighetsnivået til verkstedmestere. Etter 2-3 års dyrking kan du bli en kvalifisert håndverker.

Det andre trinnet er å ha et godt fundament for inventar og måleteknologi.

Det spiller en viktig rolle i kvaliteten på prosessering av deler så vel som nøyaktigheten av maskinverktøy, og er et av tegnene som gjenspeiler nivået av håndverkere. Hele prosesssystemet: nøyaktigheten av maskinverktøy er garantert av maskinverktøyprodusenten, og skjæreverktøy og skjæreparametere er gitt av verktøyprodusenten. Generelt er det ingen store problemer. Bare verktøyinnretningene er spesielt designet av håndverkerne for spesifikke deler. Derfor krever Xinjinda kjennskap til prosessspesifikasjonene, retningslinjene og generelle krav som ulike prosesser kan oppnå, og prosessveiene til konvensjonelle deler. Rimelig materialforbruk og arbeidstidskvote, etc

Trinn 3: Kjent med numeriske kontrollmaskinverktøy, dyktig i vedlikehold av numeriske kontrollmaskinverktøy.

Trinn 4: Utvikle gode vaner og tilpass deg egenskapene til numerisk kontrollbehandling.