I denne dynamiske og innovative tiden, holder EMAR opp med utviklingen av vitenskap og teknologi og markedets etterspørsel, og har nylig inngått to high-end fem-akse kobling CNC maskinering utstyr. La oss jobbe sammen for å sette en ny referanse for bransjen med høyere standarder og bedre kvalitet! Jeg tror at med vår felles innsats, har selskapet nådd et nytt nivå innen presisjon maskinering!

Fordelene med fem-akse maskineringssentre

For det første er evnen til å behandle komplekse spesialformede deler sterk

Det kan realisere prosesseringen av komplekse deler som er vanskelig å oppnå eller i utgangspunktet umulig å maskin i generelle maskineringssentre, og er mye brukt i luftfarts-, skipsbygging-, mold- og andre prosessindustrier. For eksempel kan prosesseringen av løpehjul, kniver, integrerte kniver, marine propeller, kraftige generatorrotorer, knutepunkter, store dieselmotors veivakseler og andre deler fullføres av fem-akse koblings maskineringssentre. Disse delene er komplekse i form og vanskelige for vanlige maskineringssentre å håndtere, mens fem-akse koblings maskineringssentre er i stand til å behandle slike komplekse spesialformede deler.

For det andre, høy prosesseringsnøyaktighet

Dimensjonsanalyse og deteksjonsnøyaktighet: Fem-akset maskineringssenter utfører dimensjonsanalyse av materialer gjennom fem-akset posisjonering for å fullføre inspeksjonen, og nøyaktigheten er høyere enn for vanlige maskineringssentre.

Reduser klemmefeil: Det kan fullføre behandlingen av flere overflater i en klemme, og unngå gjentatte posisjoneringsfeil forårsaket av flere klemme. For eksempel, i maskinering av bildeler, kan en klemme ikke bare fullføre behandlingen, men også unngå gjentatte posisjoneringsfeil forårsaket av flere klemme, noe som ikke bare forkorter tiden, men også sparer kostnadene for verktøy og inventar som kreves for å installere arbeidsstykket.

God prosesseringsstabilitet

Mestre datateknologi kan eliminere menneskelige feil, og delene kan behandles med god konsistens og stabil kvalitet. Under behandlingsprosessen kan datamaskinkontrollen nøyaktig følge det angitte programmet, og redusere feilene som kan oppstå på grunn av menneskelig drift, og dermed sikre stabiliteten til behandlingskvaliteten.

IV. Høy produksjonseffektivitet

Reduser antall klemme: En klemme kan oppnås, og flersidig prosessering kan fullføres samtidig, noe som reduserer antall gjentatt klemme og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. For eksempel, når maskinering av bildeler, former, etc., kan en klemme fullføre flersidig prosessering, noe som sparer klemmetid og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.

Optimaliser skjæreforhold: Sammenlignet med tradisjonelle tre-akse maskiner, forbedrer fem-akse maskinverktøy ikke bare prosesseringseffektiviteten, forbedrer prosesseringshastigheten, men optimaliserer også skjæreforhold, reduserer produksjonsforberedelsestid og oppnår automatisert kontinuerlig kapasitet. I prosessering av dyp hulrom må det tre-akse maskineringssenteret forlenge skaftet og verktøyet, men det fem-akse koblingsbearbeidingssenteret kan på riktig måte forkorte verktøyets lengde. Gjennom ekstra rotasjon og sving av arbeidsstykket eller spindelhodet, elimineres kollisjonsfenomenet mellom verktøyet og verktøyholderen og hulromsveggen, ristingen og skaden på verktøyet under behandlingen reduseres, verktøyets levetid utvides, og overflatekvaliteten og prosesseringseffektiviteten til formen forbedres sterkt.

Forkorte produksjonsprosessen: forkorte produksjonsprosesskjeden sterkt, forenkle produksjonsledelse og produksjonsplanlegging. Jo mer kompleks arbeidsstykket er, desto mer åpenbare er fordelene i forhold til den tradisjonelle prosessen med desentralisert produksjon. For luftfart, bil og andre bedrifter å utvikle nye produkter, kan det bedre løse prosesseringsnøyaktigheten og syklusen av komplekse deler i prosessen med ny produktforskning og utvikling, forkorte forsknings- og utviklingssyklusen sterkt og forbedre suksessraten for produktutvikling.

V. Gode produksjonsforhold

Maskinen er svært automatisert, og operatørens arbeidsintensitet reduseres sterkt, noe som resulterer i et bedre arbeidsmiljø. Under hele prosessen reduserer automatisert drift behovet for manuell intervensjon, og reduserer dermed operatørens arbeidsintensitet, samtidig som arbeidsmiljøet blir mer komfortabelt og trygt.

For det sjette er det gunstig for ledelsen

Bruken av et fem-akset maskineringssenter bidrar til mestring og styring av produksjonen, og skaper betingelser for automatisering av produksjonsprosessen. Gjennom datamaskinkontroll og automatiserte prosesseringsprosesser er det praktisk å overvåke og administrere ulike parametere og fremgang i produksjonsprosessen, noe som bidrar til å forbedre effektiviteten og kvaliteten på produksjonsledelsen.

Syv, intelligente prosesseringsfordeler

Kompatibel med en rekke programmeringsprogramvare: Femakset maskineringssenter er kompatibelt med en rekke programmeringsprogramvare, som kan forenkle programmeringsprosessen til komplekse deler, simulere og feilsøke prosesseringsprogrammet og lette programtesting og optimalisering før maskinen kjører .

Optimalisert kontrollgrensesnitt: Det optimaliserte kontrollgrensesnittet lar brukerne intuitivt forstå utformingen og justeringen av systemparametere, noe som gjør det lettere for operatører å forstå og operere raskere. Det har også et intelligent feildiagnosesystem som hjelper operatører med å raskt finne og løse feil, løse problemer i tide og redusere nedetid for vedlikehold.

VIII. Redusere kostnadene

Reduser utstyrsinvesteringer: Fra perspektivet til utstyrsinvesteringskostnadene, selv om prisen på selve fem-akset maskineringssenter kan være høyere, på grunn av flere prosesseringsfunksjoner, som fresing, boring, sliping og annen prosessintegrering, er behovet for en rekke enkeltfunksjonsutstyr redusert, noe som kan redusere utstyrsinvesteringskostnadene som helhet. For eksempel kan fem-akset koblingsbearbeidingssenter for bildeler redusere gulvplassen og antall verksteder. Den intensive produksjonen av ingeniørarbeid krever bare tidlig ventetid for feilsøking. Programmering kan fullføres ved å importere blanke data. Den tidlige forberedelsen kan også forkortes sterkt, noe som reduserer utstyrsinvesteringen og produksjonsforberedelseskostnadene.

Reduser kostnadene for inventar og andre inventar: reduser referansefeilen, forbedrer prosesseringsnøyaktigheten og reduserer kostnadene for inventar, verkstedområde og vedlikehold av utstyr. I praksis, så lenge en klemme, kan prosesseringsnøyaktigheten garanteres bedre. På grunn av forkortelsen av prosesskjeden og reduksjonen av antall utstyr, reduseres verktøyinnretningene, verkstedområdet og utstyrsvedlikeholdskostnadene til maskineringssenteret tilsvarende. Færre inventar, mindre anleggsareal og mindre vedlikeholdskostnader brukes til å fullføre mer effektiv og høyere kvalitetsbehandling.