Faktorer som påvirker minimumsbøyeradius for stemplede deler i metallstempling

I prosessen med metallstempling er det mange faktorer som kan påvirke kvaliteten på stemplede deler. Den minste bøyningsradiusen av stemplede deler er veldig viktig for fabrikken. Når forskjellen er for stor eller overgår kravene, er det en veldig alvorlig sak for produksjonen. Derfor vil stempling prosessanlegg være forsiktig i behandlingen.

Så hva er faktorene som påvirker den minste bøyningsradiusen til stemplede deler? EMAR svarer for deg:

1. Mekaniske egenskaper av materialet: Jo bedre plastisitet av stemplingmaterialet, jo høyere plastisitetsindeks, og jo mindre minimum bøyningsradius; 2. Forbindelsen mellom fiberretningen av stemplingmaterialet og retningen av bøyningslinjen: Det rullede arket er anisotropisk, og plastisitetsindeksen langs fiberretningen er høyere enn plastisitetsindeksen langs rett fiberretning; derfor, hvis bøyningsbøyingslinjen er rett i fiberretningen av arket, er verdien av rmin / t mindre enn bøyningslinjen parallelt med fiberretningen. Når du bøyer et arbeidsstykke med en mindre r / t, prøv å gjøre bøyningslinjen rett i fiberretningen på arket for å forbedre deformasjonsgraden og forhindre at den ytre fiberen sprekker; for flerveis buede arbeidsstykker kan bøyningslinjen vinkles med fiberretningen til metallplaten.

Når du merker disse under metallstemplingsprosessen, kan du i stor grad unngå dem.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,