Steder å være oppmerksom på når elektroforetisk belegg av metallstemplingsdeler

Hvilke problemer bør fabrikker være oppmerksomme på når elektroforetisk belegg under metallstempling?

1. Operatører åpner døren fra innsiden for å forhindre at utsatt hud berører utsiden, og bruker rene hansker for å komme i kontakt med fosfatlaget.

2. Sikre renheten av delene før fosfatering, forhindre eksterne urenheter fra å forurense overflaten av fosfateringsfilmen, rengjør overflødig tetningsmiddel på den ytre overflaten av stemplingdelene med en ren og oljefri løsning, og blåse tørke urenheter og vann på den ytre overflaten av stemplingdelene.

3. Sørg for at de små delene er godt festet til transportkjeden, riktig utstyrt og koblet til elektroder og kabler.

4. Sørg for at delene som går inn i sporet er fri for fremmedlegemer, for eksempel vann, oljedråper, overflødige tetningsmidler, løsemidler, sveisehoder, etc. Sørg for at den fosfaterende delen ikke har misfarging, ingen striper, ingen mønstre, ingen vannflekker, etc., og er en ensartet og vanlig fosfateringsfilm;

5. Ikke berør overflaten av fosfateringsfilmen direkte med hendene. Ikke utfør unødvendig tetningsmiddel eller andre operasjoner mellom fosfaterings- og elektroforeseprosessene. Ikke gni de fosfateringsstemplede delene; 6. Ikke bremse eller stoppe transportkjeden med vilje etter fosfatering. Hvis du ikke har noe valg, kan du bare velge å stoppe operasjonen før fosfatering.

7. Sørg for at hver metallstemplingsdel har tilstrekkelig elektroforesetid, og opprett et kontrollkort for hver driftsparameter som eksperimentatoren har.

8. Utstyrt med elektroforesetank og elektroforesesystemanalyseutstyr, rekordtankanalyse, tillegg, systeminspeksjon og driftsdata, og kontrollere driftsparametrene til tanken.

9. Teknikere er ansvarlige for å løse ulike problemer med elektroforesetanken, formulere vedlikeholdsspesifikasjoner og metoder for påfylling av tankvæske for å forkorte utstyrets nedleggelsessyklus.

10. Utgangen av ultrafiltratet skal være i samsvar med den planlagte strømningshastigheten, kontrollere riktig tankvæskerøring, ikke produsere skum, og erstatte filterposen for å opprettholde en spesifikk trykkforskjell.

11. Sørg for at malingtilsetningssystemet fungerer normalt, sørg for at malingkjølesystemet alltid fungerer med maksimal effektivitet, og at tanketemperaturen kontrolleres innenfor driftsparametrene, og fullføre alle utstyrsreparasjoner og dokumenter.

12. Opprette en alarmenhet for elektroforesesystemet når ingen er til stede og en enhet som kan alarmere i tilfelle strømbrudd.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,