Analyse av defekte problemer med strekkdeler i prosessanlegg for presisjonsstempling

Presisjonsstempling av prosessanlegg støter ofte på forskjellige problemer i produksjonen av presisjonstegningsdeler, noe som i stor grad påvirker produksjonsplanen og kostnadskontrollen. Hvordan oppstår disse problemene? EMAR forklarer deg gjennom et stort antall praktiske bevis.

1. Påvirkningen av strekkdybde

Fordelingen av strømningsmotstanden til strekkmaterialet langs den konkave døden er direkte relatert til tegnedybden. Ved den buede posisjonen til den indre konkave og den ytre konveksen kan den overdrevne strekkdybden til strekkdelen føre til ujevn fordeling av deformasjonsmotstanden, som utgjør rynker, som bør forhindres så mye som mulig.

2. Juster størrelsen på den blanke holderkraften

Når rynker oppstår jevnt rundt arbeidsstykket, bør det vurderes at det er mangel på trykkkraft, og rynker kan elimineres ved gradvis å øke trykkkraften. Når strekkdelen strekker den koniske delen og den halvkuleformede delen, er det meste av dataene i en suspendert tilstand i begynnelsen av strekningen. Sidevegg rynker oppstår lett, så i tillegg til å øke den blanke holderkraften, bør presisjonsstempling deler prosesseringsanlegget også velge å legge til pick-up ribber for å øke den indre diameter strekkbelastningen på platen og eliminere rynker.

3. Påvirkningen av radius av filet av døen

Filetradiusen til tegningsdøden er for stor, og det blanke flyter inn i døden gjennom filet av døden, jo mindre kronglete motstand av den kronglete deformasjonen. Jo mindre kronglete motstand, jo enklere forekomsten av rynker. Jo større kronglete motstand av den lille kronglete deformasjonen av døderadiusen, jo mindre enkel rynker, men det er lett å danne sprekker og trekk av den strukket delen.

Hovedårsaken til rynking av de strukkede delene er akkumulering av materialer under tøyningsprosessen og overdreven hastighet på lokal materialbevegelse. Når du formulerer en løsning, bør prosessanlegget for presisjonsstempling av deler vurdere å justere den tilsvarende organisasjonen av matrisen fra de ovennevnte aspektene, noe som vil oppnå gode resultater.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,