Нехай фабрика з переробки деталей прецизійного штампування запровадить метод обробки штампування та розтягування.

З розвитком обробної промисловості, не тільки в промисловості, але і в житті людей, ця металева розтягуюча частина стала повсюдною. Широке використання металевих розтягуючих деталей дозволило заводам з обробки деталей точного штампування отримувати багато таких замовлень.

У процесі штампування існує два типи: один - це процес розділення, а інший - процес формування.

1. Процес поділу: Процес поділу - це процес призначення заготовок для відокремлення вздовж певної контурної лінії для отримання штампованих частин певної форми, розміру та якості перетину.

2. Штампування: Процес формування відноситься до процесу штампування, при якому матеріал пластично деформується до певної форми та розміру без розтріскування.

Еластичне формування - це процес штампування, який використовує матрицю для формування плоскої заготовки у відкриту порожнисту частину. В якості одного з основних процесів штампування широко використовується креслення. Процес нанесення може бути використаний для виготовлення циліндричних, прямокутних, ступінчастих, сферичних, конічних, параболічних та інших тонкостінних деталей неправильної форми. У поєднанні з іншими процесами штампування формування також можуть бути виготовлені більш складні деталі.

Заводи з переробки деталей прецизійного штампування використовують штампувальне обладнання для розтягування та формування виробів, включаючи: розтягування, повторне розтягування, зворотне розтягування та проріджування.

1. Обробка розтягування: за допомогою валикового пристрою та сили штампування пуансона, частина або вся плоска пластина витягується в увігнуту порожнину, щоб сформувати її в контейнер з дном. Обробка бічних стінок контейнера паралельно напрямку розтягування є простим процесом розтягування, тоді як обробка розтягування конусоподібних (або кутових конусів) контейнерів, напівсферичних контейнерів і параболічних контейнерів також включає обробку розширення.

2. Повторне розтягування: тобто для глибоко витягнутих виробів, які неможливо завершити одноразовим розтягуванням, сформовані вироби потрібно знову розтягнути, щоб збільшити глибину формувального контейнера.

3. Обробка зворотного розтягування: Процес розтягування заготовки на попередньому етапі зворотний, внутрішня частина заготовки стає зовнішньою, а її зовнішній діаметр зменшується.

4. Обробка проріджування і розтягування: Сформований контейнер пробивається в увігнуту порожнину трохи менше зовнішнього діаметра контейнера з пуансоном, так що зовнішній діаметр контейнера з дном зменшується, а товщина стінки при цьому тонша, що не тільки усуває відхилення товщини стінки, але і змащує поверхню контейнера.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com,