Чому з "являються тріщини при обробці штампувальних та розтягуючих деталей на сусідній штампувальній фабриці?

На сусідньому штампувальному заводі більшість місць, де виникають розтягуючі тріщини в штампувальних розтягуючих частинах, знаходяться на нижньому кінці стінки циліндра заготовки та зовнішньому філе або трохи нижче, що є так званою секцією ризику. Основна причина полягає в тому, що величина деформації на ділянці ризику занадто велика, що перевищує максимальну напругу розтягування, яку вона може витримати, що призводить до значного витончення товщини стінки. Основні причини впливу на розтягуючі тріщини циліндричних розтягуючих частин такі:

1. Механічні властивості листового металу. Чим менше коефіцієнт міцності на текучість сировини, тим більша дельта подовження, і тим сприятливіше для розтягуючої частини. Оскільки межа текучості невелика, деформація формуючої сировини краща, опір, що виникає під час деформації, відносно невеликий, а напруга на розрив на стінці циліндра також зменшується разом; міцність на розрив bs велика, міцність секції ризику відповідно збільшується, а ймовірність дефектів тріщин на розрив зменшується. Дельта подовження листового металу велика, і нелегко показати явище тонкої шийки під час штампування та розтягування, тому ділянка ризику значно тонша, а тріщини на розрив затримуються.

2. Коефіцієнт розтягування m. Чим менше це значення m, тим більший ступінь деформації розтягнутого шматка кожного разу. Хоча кількість разів розтягування розтягнутого шматка можна зменшити, це призведе до збільшення товщини розтягнутого шматка і більш простого розриву. 000 @ 000 3. Радіус філе увігнутого відмирає. Якщо радіус філе переходу увігнутої матриці занадто малий, під час процесу розтягування опір деформації буде виникати через зигзаг на філе та деформацію випрямлення листа під час розтягування, що призведе до різкого збільшення опору тертя між ними, а загальна сила розтягування також відповідно збільшиться, в результаті чого розтягнутий лист стане занадто тонким, що в свою чергу призведе до появи тріщин на розтягнутому шматку.

4. Радіус філе пуансона. Під час процесу розтягування, якщо значення радіуса філе переднього кінця пуансона занадто мале, лист збільшиться через звивисту деформацію на цій частині, що призведе до зменшення міцності листа на ділянці ризику, тому легше показати сильні проріджування та розтягуючі тріщини на ділянці ризику.

5. Сила тримача заготовки та гладкість. Сила тримача заготовки кільця тримача заготовки не повинна бути занадто великою, інакше даним буде важко потрапити в зазор між верхньою та нижньою формами під час розтягування, що призведе до легшого розтріскування деталей. Під час процесу розтягування на перехідних кутах матриці проводяться плавні заходи, щоб зменшити явище розтріскування розтягнутих частин.

Відповідно до вищезазначених пунктів, сусідні штампувальні установки можуть зменшити дефекти розтріскування під час обробки.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com!