Нестандартний кабінет на замовлення аналіз технології обробки виробничої лінії згинання листового металу

Внутрішній ринок обробки листового металу розквітнув, і є багато зрілих рішень на вибір. У середньому ядрі листового металу все ще переважають числові машини для згинання в поєднанні з роботами, хоча це може певною мірою зменшити трудомісткість і трудомісткість, але викладання нових заготовок, гнучке та ефективне перетворення форм для згинання тощо, як і раніше вимагають ручного втручання, і немає більш зрілого та надійного рішення. Особливо для різноманітних, індивідуальних та високоточних виробничих вимог, завершення інтелектуальних заводів все ще не настільки задовільне. І з "явився чотиристоронній складаний блок. Завдяки своїм високотехнологічним технологіям, таким як одностороннє згинання, автоматична зміна форми та взяття матеріалів для перегородки, він успішно зруйнував бар" єри та допоміг інтелектуальному заводу з обробки листового металу з "єднати, гнучке зелене та безпілотне виробництво ефективним та безпечним способом. Гнучкі роботи та автоматизація - це вибір багатьох компаній для інвестування, щоб поліпшити якість виробництва, поліпшити робоче середовище та компенсувати дефіцит робітників. Багато людей вважають, що придбання роботів головним чином замінює робітників, але насправді ми рідко бачимо випадки, коли придбання роботів призводить до звільнення працівників. Упередження, яке ми отримуємо щодо роботів із засобів масової інформації, полягає в тому, що основною роботою роботів є заміна працівників-людей. Вплив продуктивності згинальної пластини на якість згинальних деталей в основному проявляється у двох аспектах: у реальному виробництві ми виявили, що навіть різні партії та різні виробники матеріалів матимуть коливання продуктивності, умови напруги та відскоку також різні, що безпосередньо призводить до нестабільності точності згинальних деталей. Коливання товщини матеріалу в межах верхніх і нижніх допусків також є причиною впливу на точність. Навіть якщо для згинання використовується одна і та ж матриця для згинання, розмір і форма отриманої заготовки також різні. Коли процес згинання збільшується, сукупна похибка кожного процесу буде збільшуватися. Крім того, різна послідовність розташування до і після процесу також матиме великий вплив на точність. Зазвичай дотримуються порядку короткої сторони після довгої сторони, спочатку периферійної, а потім середньої, спочатку часткової, а потім цілої. Слід враховувати перешкоди між формою і заготовкою, а послідовність згинання повинна бути розумно організована. Послідовність згинання не є статичною. Послідовність обробки повинна бути відрегульована відповідно до форми згинання або перешкод на заготовці. Механічні властивості матеріалу, механічні властивості матеріалу відносяться до міцності на зсув, міцності на розрив і подовження точки виходу матеріалу. Завдяки різним типам і сортам матеріалів, його механічні властивості також різні, і є коливання з різними партіями. (2) Якість поверхні матеріалу, товщина пластини та якість поверхні мають більший вплив на відскок. Якщо поверхня матеріалу нерівна, нерівна або зовнішня речовина, концентрація напружень буде створюватися під час вигину, що має більший вплив на відскок. (3) Відносний радіус вигину R / T (4) Кут вигину, чим більший кут вигину, тим більша площа деформації і більше значення відскоку. Але кут вигину не має нічого спільного зі значенням відскоку радіуса вигину. (5) Вплив точності обладнання та швидкості вигину, наприклад, у процесі згинання U-подібних деталей, через різні фактори, такі як розмір тоннажу згинальної машини та робоча швидкість, розмір вигину зміниться.