Подвійна ефективність обробки мідних та алюмінієвих деталей: аналіз технології проектування кріплення для автоматичних токарних верстатів

Ключ до подвоєння ефективності обробки мідних та алюмінієвих деталей полягає в інноваційному дизайні автоматичних токарних світильників, суть яких полягає в реалізації "нульових змін" та "інтелектуальної самоадаптації". Нижче наведено три основні технології:

1. Пневматична діафрагма швидкої зміни структури

Еластична діафрагма використовується для заміни традиційної щелепи, а швидкість затиску 0,8 секунди реалізується приводом тиску повітря. Діафрагма вбудована в датчик тиску, який може автоматично компенсувати деформацію заготовки і скоротити традиційний час затиску на 75%. Особливо підходить для характеристик легкої деформації мідних і алюмінієвих деталей, забезпечуючи контроль паралельності обробної поверхні в межах 0,02 мм.

2. Модульне комбіноване кріплення

На основі концепції дизайну "будівельного блоку" кріплення розкладається на стандартизовані компоненти, такі як матриця позиціонування, блок пресування та опорний модуль. За допомогою мікросхеми RFID для автоматичної ідентифікації коду заготовки центральний контролер автоматично викликає відповідну комбіновану схему модуля для досягнення комплексної заміни протягом 3 хвилин, що в 4 рази ефективніше, ніж традиційні світильники.

3. Адаптивна система теплової компенсації

З огляду на великий коефіцієнт теплового розширення алюмінію, мікротермопара та датчик переміщення інтегровані в прилад. Моніторинг змін температури в реальному часі під час обробки, автоматичне регулювання сили затиску сервомотором, динамічна компенсація теплової деформації, завдяки чому точність розмірів періодичної обробки стабільна на рівні 0,01 мм, а швидкість брухту знижена більш ніж на 80%.

Після застосування цього кріплення середньодобова виробнича потужність одного автоматичного токарного верстата була збільшена з 800 штук до 1650 штук, а час заміни скорочений до 1 / 5 традиційного рішення. Головне - перетворити "пасивне затискання" в "активне інтелектуальне управління", щоб коефіцієнт використання верстатів перевищив 92%, і подвійний стрибок ефективності та точності був справді реалізований.