Đặc điểm của vật liệu gia công CNC: Gia công hợp kim nhôm có thực sự dễ dàng?

Này, khi nói đến gia công CNC, tại sao chín trong số mười nhà máy sử dụng hợp kim nhôm? Lúc đầu, tôi cũng nghĩ rằng vật liệu này mềm và dễ xử lý, nhưng một khi nó được đưa vào máy, các vấn đề như độ bám dính của dụng cụ, cạnh tích hợp và kích thước không ổn định xuất hiện... Nó thực sự rất bực bội! Nhưng nếu một số bạn muốn có kết quả gia công nhanh và chất lượng cao, họ nên làm gì? Hôm nay, tôi phải chia sẻ những mẹo thiết thực mà tôi thường sử dụng để tránh những cạm bẫy này với mọi người!

Đầu tiên, hãy nói về những gì rất đặc biệt về hợp kim nhôm. Nó nhẹ, có độ bền tốt và chống ăn mòn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị hàng không và điện tử. Tuy nhiên, vấn đề "độ bám dính của dụng cụ" trong quá trình gia công thực sự gây khó chịu - vì nhôm mềm và có điểm nóng chảy thấp (khoảng 660 ℃), dụng cụ này có xu hướng bị dính khi tốc độ quay chậm. Dưới đây là so sánh các đặc tính gia công của các mẫu hợp kim nhôm thông thường:

| Mô hình | Độ bền kéo (MPa) | Độ cứng (HB) | Độ khó gia công | Các tình huống áp dụng |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Khoảng 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Các bộ phận kết cấu, vỏ |

| 7075 | Khoảng 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | Hàng không vũ trụ, các bộ phận ứng suất cao |

| 5052 | Khoảng 230 | 60-150 | ⭐ | Linh kiện có yêu cầu chống gỉ cao |

Như có thể thấy từ bảng, mặc dù 7075 có độ bền cao, nhưng độ khó gia công của nó cũng lớn hơn nhiều! Tôi đã học được điều này một cách khó khăn - khi tôi sử dụng các công cụ thép tốc độ cao thông thường cho máy 7075, độ mòn của đầu công cụ rất nhanh. Sau đó, tôi chuyển sang sử dụng các công cụ cacbua xi măng để ổn định quy trình và điều cần thiết là sử dụng tốc độ quay cao (khuyến nghị 3000-10000r / phút) kết hợp với làm mát bằng dầu hỏa; nếu không, độ bám dính của dụng cụ sẽ xảy ra trong vài phút.

Vậy câu hỏi đặt ra là làm thế nào để chọn đúng công cụ và thông số? Tôi nghĩ rằng ba thủ thuật này cực kỳ thiết thực:

1. Không tiết kiệm dụng cụ: Sử dụng cacbua xi măng làm đế; đối với các bộ phận có yêu cầu bề mặt cao, ngay cả lớp phủ kim cương cũng cần thiết!

2. Đừng ngần ngại tăng tốc độ quay: Nhôm không sợ tốc độ cao - tốc độ cao hơn có thể làm giảm các cạnh tích tụ.

3. Đảm bảo làm mát đầy đủ: Cần bôi trơn số lượng tối thiểu (MQL) hoặc chất lỏng cắt dành riêng cho hợp kim nhôm; đôi khi làm mát không khí là không đủ!

Nhân tiện, các bộ phận có thành mỏng thậm chí còn có vấn đề hơn - chúng có xu hướng biến dạng khi lực cắt quá lớn. Cách tiếp cận của tôi là sử dụng độ sâu cắt nhỏ với nhiều đường chuyền, kiểm soát độ sâu cắt dọc trục (a) từ 0,5 đến 2mm và sử dụng đồ đạc để hỗ trợ phụ trợ. Ngoài ra, hãy chú ý đến đường dẫn công cụ khi lập trình để tránh nồng độ nhiệt trong một khu vực!

Cuối cùng, hãy chia sẻ một số kinh nghiệm: Tôi đã nhận thấy rằng nhiều nhà máy, để tiết kiệm chi phí, sử dụng tốc độ quay thấp và nguồn cấp dữ liệu lớn để ép hợp kim nhôm máy... Kết quả là mài mòn dụng cụ nhanh, chất lượng bề mặt kém và thời gian làm lại thậm chí còn lâu hơn thời gian gia công! Cách thực sự để tiết kiệm tiền là kết hợp quy trình với vật liệu - ví dụ, các dụng cụ thép tốc độ cao có thể được sử dụng cho 6061, nhưng cacbua xi măng là điều bắt buộc đối với 7075. Do đó, việc lựa chọn phương pháp phù hợp quan trọng hơn nhiều so với việc tiết kiệm tiền một cách mù quáng!