5 mẹo chính cho gia công đồng CNC: Tăng cả hiệu quả và chất lượng!

1. Các vấn đề lựa chọn công cụ cho phôi đồng thô

Bất cứ ai có kinh nghiệm về CNC đều biết rằng giai đoạn gia công thô có tác động rất lớn đến hiệu quả. Khi gia công phôi đồng, hãy cố gắng tránh sử dụng các công cụ thép tốc độ cao (HSS) càng nhiều càng tốt - chúng bị hao mòn nhanh chóng và bạn cũng không thể chạy chúng ở tốc độ cao. Thay vào đó, máy cắt ruồi hoặc công cụ cacbua ở đây tiết kiệm chi phí hơn: chúng bền hơn và có thể xử lý độ sâu cắt lớn hơn. Nói một cách đơn giản, việc chọn đúng công cụ giúp công việc dễ dàng hơn và tiết kiệm rất nhiều thời gian cho việc thay đổi công cụ!

2. Gia công lớp là cần thiết cho phôi đồng cao

Khi xử lý các phôi đồng cao, đừng cố gia công chúng từ trên xuống dưới bằng một công cụ duy nhất! Cách tiếp cận ổn định và đáng tin cậy là gia công nhiều lớp - sử dụng các công cụ có độ dài khác nhau để dần dần làm thô phôi. Phương pháp này không chỉ ngăn ngừa rung động và nói nhảm mà còn đảm bảo phụ cấp gia công đồng đều cho từng lớp. Điều đó có ý nghĩa, phải không?

3. Flat-End Mills là sự lựa chọn đầu tiên cho gia công bề mặt phẳng

Khi gia công bề mặt phẳng, hãy nhớ sử dụng máy nghiền phẳng thay vì máy nghiền bi. Máy nghiền phẳng có diện tích tiếp xúc lớn hơn, đảm bảo cắt ổn định hơn và hiệu quả cao hơn nhiều. Mặt khác, máy nghiền bi phù hợp hơn cho gia công bề mặt cong. Từ quan điểm của người biên tập, đây là về "mỗi công cụ thực hiện công việc riêng của mình": theo cách này, mọi công cụ đều đóng vai trò tối đa và bạn cũng tiết kiệm được rất nhiều thời gian gia công!

4. Để làm sạch góc: Đo bán kính trước khi cắt

Làm sạch góc trên điện cực đồng là một nhiệm vụ tinh vi. Trước khi làm sạch các góc, trước tiên bạn phải kiểm tra kích thước của bán kính góc (bán kính R). Sau đó, chọn một máy nghiền bi có kích thước phù hợp dựa trên bán kính này. Nếu bạn chọn một công cụ quá lớn, bạn sẽ không thể làm sạch các góc kỹ lưỡng; nếu công cụ quá nhỏ, nó sẽ dễ bị vỡ - lãng phí cả thời gian và vật liệu. Vì vậy, dành thêm một phút để đo sẽ không bao giờ sai!

5. Sử dụng tốt các công cụ giảm dần để đạt hiệu quả cao trên các tính năng giảm dần

Nếu phôi có côn số nguyên (ví dụ: một số chốt định vị hoặc trùm hình trụ có côn), đừng ngần ngại - sử dụng trực tiếp công cụ côn để gia công. Phương pháp này mang lại hiệu quả cao và độ chính xác tốt, giúp bạn tiết kiệm rất nhiều rắc rối. Người biên tập đã nhận thấy rằng một số người luôn cố gắng làm với các công cụ thông thường, nhưng điều này sẽ mất nhiều thời gian hơn. Tại sao phải trải qua rắc rối đó?

Thông tin chi tiết và khuyến nghị cá nhân:

Gia công đồng CNC phải đối mặt với hai thách thức lớn: vật liệu mềm và dễ bám dính dụng cụ. Dưới đây là một số mẹo để vận hành:

- Tốc độ trục chính và tốc độ nạp: Đồng có khả năng gia công tốt, vì vậy bạn có thể tăng vừa phải cả tốc độ trục chính và tốc độ nạp.

- Đặt khoảng cách tia lửa: Khi gia công điện cực đồng, đặt khoảng cách tia lửa (phụ cấp dành riêng) đúng cách. Đối với điện cực gia công thô, khoảng cách thường là 0,2-0,5mm; đối với điện cực hoàn thiện là 0,05-0,15mm.

- Dung sai và bước: Để hoàn thiện điện cực đồng, thích hợp để đặt dung sai từ 0,005-0,02mm và bước từ 0,05-0,3mm.

- Bảo dưỡng và kiểm tra: Thường xuyên bảo dưỡng máy công cụ, kiểm tra cẩn thận mô phỏng chương trình trước khi gia công để tránh cắt quá mức và va chạm công cụ.

Tóm lại, nắm vững các phương pháp này sẽ giúp gia công đồng CNC hiệu quả gấp đôi chỉ với một nửa nỗ lực! Hi vo ̣ ng điêu nay co ich ba ̣ n.

Bạn có cần tôi điều chỉnh bản dịch các thuật ngữ kỹ thuật cụ thể (chẳng hạn như tối ưu hóa các biểu thức cho "khoảng cách tia lửa" hoặc "bước" để phù hợp với các quy ước gia công CNC quốc tế) hoặc tạo bảng thuật ngữ song ngữ của các thuật ngữ gia công đồng CNC lõi để bạn tham khảo?