Gia công CNC của ống rỗng: Cách giải quyết các vấn đề biến dạng gia công và đảm bảo độ chính xác

Xin chào tất cả mọi người! Biên tập viên đã nhận thấy rằng nhiều bạn bè thấy biến dạng là vấn đề khó chịu nhất khi gia công ống rỗng bằng CNC - đặc biệt là ống thành mỏng. Một sai lầm nhỏ có thể dẫn đến cong vênh hoặc sai lệch kích thước, khiến tỷ lệ phế liệu tăng vọt... Vì vậy, làm thế nào chính xác chúng ta có thể giải quyết vấn đề này? Hôm nay, chúng ta hãy nói về cách kiểm soát biến dạng và đảm bảo độ chính xác gia công thông qua tối ưu hóa quy trình và kỹ thuật thực tế!

I. Nguyên nhân cốt lõi của biến dạng trong gia công ống rỗng

Biến dạng trong quá trình gia công ống rỗng chủ yếu liên quan đến ứng suất vật liệu, phương pháp kẹp và các thông số cắt. Ví dụ, mặc dù ống rỗng hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ và dẫn nhiệt tốt, nhưng độ cứng của chúng tương đối thấp, khiến chúng dễ bị rung dưới lực cắt trong quá trình gia công. Các ống có thành mỏng thậm chí còn nhạy hơn: nếu dụng cụ được chọn không đúng cách hoặc làm mát không đủ, biến dạng nhiệt và biến dạng cơ học sẽ chồng lên nhau, dẫn đến độ dày thành không đồng đều hoặc thậm chí là buồng trứng quá mức.

Những điểm chính:

- Giải phóng ứng suất bên trong dư trong vật liệu (đặc biệt đối với ống cán hoặc ống đùn)

- Biến dạng dẻo cục bộ do phân bố lực kẹp không đồng đều

- Lỗi giãn nở nhiệt do tích tụ nhiệt cắt

II. 5 kỹ thuật thực hành để kiểm soát biến dạng

1. Tối ưu hóa giải pháp kẹp

Tránh kẹp trực tiếp các ống có thành mỏng bằng mâm cặp ba hàm truyền thống. Thay vào đó, hãy sử dụng đồ đạc linh hoạt hoặc cốc hút chân không để phân bổ áp suất đồng đều. Đối với các ống dài, hãy thêm các giá đỡ phụ đa điểm để giảm rung ở phần nhô ra. Biên tập viên khuyên bạn nên ủ các ống trước khi kẹp để giải phóng ứng suất bên trong!

2. Lựa chọn công cụ và tham số

Ưu tiên các công cụ có cạnh cắt sắc nét và góc cào lớn để giảm khả năng chống cắt. Đối với các thông số, áp dụng chiến lược tốc độ trục chính cao, độ sâu cắt nhỏ và tốc độ nạp nhanh để giảm thiểu đầu vào nhiệt. Ví dụ, đối với các ống rỗng hợp kim nhôm, nên sử dụng tốc độ trục chính 6000 vòng / phút, thức ăn cho mỗi răng là 0.05-00,1 mm và độ sâu cắt không quá 40% độ dày của tường.

3. Làm mát và bôi trơn

Điều cần thiết là sử dụng các công cụ làm mát bên trong hoặc hệ thống làm mát phun sương! Phun chất làm mát trực tiếp lên khu vực cắt có thể kiểm soát nhiệt độ hiệu quả. Khi gia công ống rỗng bằng thép không gỉ, nên sử dụng chất làm mát gốc dầu chuyên dụng có chứa các chất phụ gia áp suất cực cao để ngăn chặn sự cứng lại của vật liệu.

4. Chiến lược gia công lớp

Đối với các lỗ sâu hoặc cấu trúc phức tạp, hãy áp dụng phương pháp cắt nhiều lớp theo nhiều quy trình: đầu tiên thực hiện gia công thô với các khoản phụ cấp dành riêng, sau đó hoàn thành gia công theo kích thước yêu cầu. Ví dụ, trước tiên hãy loại bỏ hầu hết vật liệu có độ sâu cắt tương đối lớn, và cuối cùng sử dụng đường dẫn công cụ hoàn thiện để sửa biến dạng và đảm bảo độ ổn định về kích thước ~

5. Sửa chữa và kiểm tra sau xử lý

Sau khi gia công, giảm căng thẳng rung hoặc hiệu chỉnh lạnh có thể được sử dụng để giải quyết các biến dạng nhỏ. Để kiểm tra độ chính xác, ngoài các thước cặp thông thường, nên sử dụng máy đo độ tròn và máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra độ đồng đều và độ đồng tâm của độ dày thành.

Bảng so sánh tham số: Các thông số gia công được đề xuất cho các ống rỗng của các vật liệu khác nhau

| Loại vật liệu | Tốc độ trục chính (vòng / phút) | Tốc độ nạp (mm / phút) | Độ sâu cắt khuyến nghị (mm) | Phương pháp làm mát |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| Ống hợp kim nhôm thành mỏng | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0.5 | Làm mát bằng sương mù hoặc làm mát bằng dầu |

| Ống rỗng bằng thép không gỉ | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0.3 | Làm mát bên trong áp suất cao |

| Ống hợp kim titan chính xác | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0.15 | Làm mát ngâm hoàn toàn |

III. Câu hỏi thường gặp (Q & A)

❓ Q: Tôi nên làm gì nếu lỗi côn luôn xảy ra khi gia công ống rỗng lỗ sâu?

Trả lời: Điều này có thể là do các vấn đề về độ mòn của dụng cụ hoặc trục chính! Trước tiên, bạn nên hiệu chỉnh độ lệch trục chính bằng chỉ báo quay số, sau đó thử khoan bước - máy trước với một mũi khoan ngắn trước, dần dần chuyển sang các mũi khoan dài hơn để mở rộng lỗ, và cuối cùng kết thúc bằng doa cho độ chính xác ✨.

❓ Q: Làm thế nào để tránh công cụ nói chuyện khi gia công ống rỗng đường kính nhỏ?

Trả lời: Trò chuyện công cụ thường do hệ thống không đủ độ cứng. Bạn có thể thử hệ thống giữ dụng cụ giảm rung (chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ thủy lực) và giảm tỷ lệ chiều dài trên đường kính nhô ra. Nếu đường kính ống < 10 mm, người chỉnh sửa khuyên bạn nên sử dụng phương pháp cắt ngược (gia công từ trong ra ngoài) để giảm biến dạng lực công cụ!

IV. Thông tin chi tiết và đề xuất cá nhân

Biên tập viên tin rằng gia công ống rỗng là một dự án có hệ thống - mỗi bước từ chuẩn bị nguyên liệu đến hậu xử lý đều đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận. Ngoài các thông số kỹ thuật, tính ổn định của môi trường cũng cần được xem xét: ví dụ, biến động nhiệt độ lớn trong xưởng cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác! Đối với sản xuất hàng loạt, điều cần thiết là phải tiến hành kiểm tra toàn bộ chiều của mảnh đầu tiên và thiết kế các thiết bị dụng cụ chuyên dụng nếu cần thiết.

Cuối cùng, một lời nhắc nhở cho tất cả mọi người: đừng đấu tranh một mình khi gặp sự cố. Đề cập đến các nhà cung cấp vật liệu "hướng dẫn gia công hoặc các nhà sản xuất dụng cụ tư vấn thường mang lại kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực! Hy vọng những kinh nghiệm này sẽ giúp bạn ~ Nếu bạn có câu hỏi cụ thể, vui lòng để lại bình luận và thảo luận!