Sự khác biệt thực sự giữa gia công CNC 4 trục và 5 trục là gì? Hướng dẫn đơn giản

Nhìn chằm chằm vào một thiết kế bộ phận phức tạp và tự hỏi liệu một máy 4 trục là đủ, hoặc nếu bạn * cần * sức mạnh của 5 trục? Bạn không đơn độc. Chọn thiết lập sai có thể có nghĩa là lãng phí thời gian, chi phí cao hơn và các bộ phận không đáp ứng được nhãn hiệu. Hãy vượt qua sự nhầm lẫn và chia nhỏ sự khác biệt thực sự trong tiếng Anh đơn giản.

Vì vậy, chính xác thì sự khác biệt cốt lõi là gì? Hãy nghĩ về nó như thế này: một máy 3 trục di chuyển một công cụ lên / xuống, trái / phải và tiến / lùi. Đơn giản. Bây giờ, một máy 4 trục thêm một vòng quay, thường là xung quanh trục X (chúng tôi gọi đây là trục A). Nó giống như bộ phận có thể bật máy tiện trong khi được chạm khắc. Máy 5 trục thêm độ nghiêng quay thứ hai trên đó (như trục B hoặc C). Điều này có nghĩa là bộ phận hoặc công cụ có thể tiếp cận từ hầu hết mọi góc độ trong một thiết lập. Đó là vấn đề lớn: một thiết lập so với nhiều thiết lập.

Khi nào bạn nên gắn bó với gia công 4 trục? 4 trục là tuyệt vời cho rất nhiều công việc phổ biến. Nó thường là quá đủ.

▶ Các bộ phận hình trụ là điểm ngọt ngào của nó: Nếu bạn cần phay, khoan hoặc khắc xung quanh một hình trụ (như cam hoặc bánh răng), 4 trục là lựa chọn của bạn. Nó xử lý các nhiệm vụ này một cách trơn tru và hiệu quả.

▶ Nói chung là tiết kiệm chi phí hơn: Hãy thực tế, máy 4 trục thường có chi phí mua và vận hành thấp hơn. Đối với nhiều dự án, chi phí bổ sung của 5 trục không có ý nghĩa tài chính.

▶ Đơn giản hơn có thể nhanh hơn cho các công việc cơ bản: Đối với các bộ phận không có đường cắt điên rồ hoặc đường viền phức tạp, máy 4 trục thực sự có thể hoàn thành công việc nhanh hơn vì lập trình có thể đơn giản hơn.

Người thay đổi trò chơi: Tại sao 5 trục có thể trở thành "Công cụ ma thuật" Đây là nơi mọi thứ trở nên thú vị. Gia công 5 trục mở ra một cấp độ khả năng mới, nhưng nó không phải là phép thuật cho mọi công việc.

▶ Hình học phức tạp trong One Go: Hãy tưởng tượng gia công một cánh quạt hoặc một cánh tuabin. Với 5 trục, bộ phận được cố định một lần và công cụ nhảy xung quanh nó, đạt đến mọi ngóc ngách. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu định vị lại bộ phận theo cách thủ công, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian và quan trọng hơn là giảm đáng kể khả năng xảy ra lỗi.

▶ Kết thúc bề mặt thổi tâm trí: Bởi vì công cụ có thể liên tục duy trì góc tối ưu với bề mặt chi tiết, bạn thường có được lớp hoàn thiện mượt mà hơn, chất lượng cao hơn ngay từ máy. Hoàn thiện tay ít hơn có nghĩa là chi phí lao động thấp hơn.

▶ Tuy nhiên, đó không phải là tất cả ánh nắng mặt trời... Việc lập trình cho 5 trục phức tạp hơn đáng kể. Nó đòi hỏi phần mềm chuyên dụng và một lập trình viên lành nghề. Và, tất nhiên, đầu tư ban đầu cao hơn nhiều. Đôi khi, một công việc 4 trục được lên kế hoạch tốt có thể tiết kiệm hơn một công việc 5 trục "lười biếng".

Bảng so sánh nhanh: Sơ lược về 4 trục so với 5 trục Hãy đặt nó cạnh nhau.

Đặc tính | 4 trục | 5 trục

Số chuyển động | 3 tuyến tính + 1 vòng quay | 3 tuyến tính + 2 vòng quay

Tốt nhất cho | Các bộ phận hình trụ, phay trên các mặt | Đường viền phức tạp, tác phẩm điêu khắc, bộ phận hàng không vũ trụ

Chi phí điển hình | Thấp hơn | Cao hơn

Thời gian thiết lập | Có thể yêu cầu nhiều thiết lập | Thường là một thiết lập duy nhất

Yêu cầu kỹ năng | Trung bình | Cao (để lập trình)

My Take: It 's About the Part, Not the PrestigeTôi đã thấy các cửa hàng bị ám ảnh bởi việc mua một chiếc máy 5 trục vì nó nghe có vẻ tiên tiến. Nhưng bước đi thông minh nhất là luôn kết hợp công cụ với công việc. Một chiếc máy 5 trục thực hiện công việc mà 4 trục có thể xử lý là một sự lãng phí tài nguyên. Kỹ năng thực sự nằm ở việc biết chính xác những gì bạn cần để đạt được sự cân bằng tốt nhất về chất lượng, tốc độ và chi phí cho dự án cụ thể của bạn.

Vẫn không chắc chắn quy trình nào là phù hợp hoàn hảo cho thành phần của bạn? Cách tốt nhất để biết chắc chắn là nói chuyện với chuyên gia. Nhận tư vấn trực tiếp cho dự án của bạn - nhóm của chúng tôi sẵn sàng giúp bạn đưa ra lựa chọn đúng đắn.