مرحبا! مرحبا بكم في موقع إيمار!
التركيز على أجزاء معالجة التحكم العددي ، أجزاء ختم المعدن ، معالجة وتصنيع الصفائح المعدنية لأكثر من 16 عامًا
تضمن معدات الإنتاج ومعدات الاختبار عالية الدقة في ألمانيا واليابان أن دقة الأجزاء المعدنية تصل إلى 0.003 درجة تحمل وجودة عالية
البريد الإلكتروني:
sales8@sjt-ic.com
موقعك: home > اخبار > اتجاهات الصناعة > مجموعة المواد لتصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة _ مجالات التطبيق من 5-محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

مجموعة المواد لتصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة _ مجالات التطبيق من 5-محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

وقت الإصدار:2025-09-28     عدد المشاهدات :


أهلا بالجميع! اليوم ، سأتحدث عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة - خاصة الأسئلة التي يطرحها العديد من المبتدئين في كثير من الأحيان: ما هي المواد التي يمكن لهذه التكنولوجيا أن تصنعها بالفعل ؟ وفي أي مجالات يمكن أن تلعب دورًا مهمًا ؟ لا تنخدع بآلات CNC التي تبدو وكأنها كتل معدنية ثقيلة ؛ هم "جميع النواحي" للتصنيع الحديث ، موجودون في كل مكان تقريبًا من أجزاء الهاتف المحمول إلى محركات الطائرات! إذن ما مدى اتساع نطاق تطبيقاتهم ؟ دعونا نتعمق ونكتشف!

مجموعة المواد لتصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة _ مجالات التطبيق من 5-محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي(pic1)

ما هي المواد التي يمكن معالجة الآلات CNC عالية السرعة ؟

إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة غير قادر على "قطع كل شيء" ، ولكن نطاقه القابل للتطبيق مثير للإعجاب حقًا! ببساطة ، إنه يتعامل بشكل أساسي مع فئتين رئيسيتين: المواد المعدنية والمواد غير المعدنية. دعونا نركز أولاً على المعادن - والتي هي أيضًا المحور الرئيسي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

1. سبائك الألومنيوم: هذه هي "المواد نجمة" لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي! تتميز نماذج مثل 6061 و 7075 بصلابة منخفضة وموصلية حرارية جيدة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للقطع عالي السرعة. لقد رأيت العديد من الشركات المصنعة تستخدمها لصنع أغلفة الهواتف المحمولة أو قطع غيار السيارات ؛ عندما تصل سرعة المغزل إلى أكثر من 8000 دورة في الدقيقة (دورة في الدقيقة) ، لا يزال من الممكن الحفاظ على تشطيب السطح عند 0.8 ميكرومتر (ميكرومتر) ~

2. الصلب: يمكنه التعامل مع كل شيء من الفولاذ منخفض الكربون إلى الفولاذ الصلب المروي. لكن كلمة تحذير! يميل تصنيع الفولاذ عالي الكربون (مثل الفولاذ العفن) إلى ارتداء أدوات القطع بسهولة. لذلك ، يجب استخدام أدوات كربيد أو حتى أدوات CBN (Cubic Boron Nitride) ، كما يجب تقليل سرعة المغزل (إلى 500-1000 دورة في الدقيقة). خلاف ذلك ، فإن حواف الأداة رقاقة في أي وقت من الأوقات.

3. النحاس وسبائك النحاس: النحاس النقي (النحاس الأحمر) ناعم جدًا وعرضة للالتصاق بالأداة ، لذلك يجب استخدام الأدوات ذات زاوية أشعل النار الكبيرة لإجبار كسر الرقائق. النحاس ، من ناحية أخرى ، أسهل بكثير في الماكينة - تنفصل الرقائق بسهولة أثناء المعالجة ، ويمكن حتى أن تكون جافة (لا يلزم وجود سائل قطع) ~ ومع ذلك ، لا يزال يوصى بإضافة كمية صغيرة من المستحلب أثناء المعالجة الدقيقة لضمان سطح أكثر استقرارًا جودة.

4. سبائك التيتانيوم: هذه هي "المكسرات الصعبة للقضاء" في مجال الطيران! لديهم قوة عالية ولكن الموصلية الحرارية الفقيرة ، لذلك خفض الحرارة يركز بسهولة في طرف الأداة. يجب استخدام سائل القطع عالي الضغط لطرد طرف الأداة مباشرة! بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تبقى سرعة المغزل منخفضة (100-500 دورة في الدقيقة) لمنع تلف الأداة بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

هناك أيضًا العديد من المواد غير المعدنية التي يمكن تشكيلها - مثل اللدائن الهندسية (ABS والنايلون) والخشب وحتى المواد المركبة (مثل ألياف الكربون). ومع ذلك ، فإن البلاستيك له نقطة انصهار منخفضة ، لذلك يجب التحكم في درجة الحرارة أثناء القطع عالي السرعة لتجنب الذوبان والتشوه. تتسبب ألياف الكربون في تآكل كبير للأدوات ، لذلك يجب استخدام الأدوات المطلية بالماس.

5-محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: "الآس في الحفرة" للتصنيع الراقية

الآن بعد أن قمنا بتغطية المواد ، دعونا نلقي نظرة على مجالات تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 5 محاور! إنه ممثل للآلات المتطورة ، القادر على التحكم في حركة خمسة محاور في وقت واحد ، ويحقق دقة استثنائية عند تصنيع الأسطح المنحنية المعقدة ~

1. الفضاء الجوي: بالنسبة لأجزاء مثل شفرات الطائرات وأقراص توربينات المحرك - التي لها أشكال ملتوية ويجب أن تتحمل الضغط العالي - يمكن للآلات ذات 5 محاور إكمال تصنيع جميع الخطوط في إعداد واحد ، وتجنب أخطاء تحديد المواقع المتكررة.

2. الأجهزة الطبية: غالبًا ما تحتوي المنتجات مثل المفاصل الاصطناعية أو الأدوات الجراحية على أسطح حرة الشكل. يمكن أن تضمن الآلات ذات 5 محاور أنها تلبي متطلبات دقة الأبعاد ومتطلبات التوافق الحيوي ~ سمعت أن مصنعًا معينًا يمكنه التحكم في تحمل رؤوس الكرة المشتركة المصنوعة من سبائك التيتانيوم داخل 0.01 مم!

3. قوالب السيارات: قوالب للسيارات تغطي أجزاء كبيرة ومعقدة. 5 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تمكن عالية الدقة طحن ويقصر دورة إنتاج العفن! هذا ينطبق بشكل خاص على قوالب الصب يموت المتكاملة من مركبات الطاقة الجديدة - مع تجاويف عميقة وتفاصيل وفيرة ، فإنها ببساطة لا يمكن تصنيعها دون تكنولوجيا 5 محور.

4. البصريات الدقيقة: تتطلب مكونات مثل وحدات عدسة الكاميرا أو قواعد الليزر خشونة سطح نانوية. 5-محور الدقة بالقطع يمكن تجنب علامات أداة وتحسين الانتهاء من السطح ~

المواد مقابل الحقول: كيفية تحقيق مطابقة أكثر كفاءة ؟

المواد المختلفة مناسبة لسيناريوهات التشغيل المختلفة ، واختيار التطابق المناسب يمكن أن يضاعف الكفاءة! لقد قمت بتجميع جدول بسيط للرجوع إليه:

| نوع المادة | الحقول الموصى بها | المعلمات النموذجية (السرعة / معدل التغذية) | نصائح أساسية |

|------------------------------|-----------------------------------|--------------------------------------------|-----------------------------------------------|

| سبائك الألومنيوم | أغلفة إلكترونية ، قطع غيار السيارات | 8000-12000 دورة في الدقيقة ، 0.1-0 0.3 مم / سن | استخدم سرعة عالية + تبريد كافٍ لتجنب الحواف المتراكمة |

| فولاذ مقاوم للصدأ | أجهزة طبية ، آلات طعام | 1000-2000 دورة في الدقيقة ، 0.05-0 .15 مم / سن | استخدم سرعة منخفضة + معدل تغذية مرتفع لتقليل تصلب العمل |

| سبائك التيتانيوم | الفضاء ، يزرع | 100-500 دورة في الدقيقة ، 0.1-0 .2 مم / سن | استخدم التبريد بالضغط العالي + أدوات مقاومة للاهتراء لمنع تراكم الحرارة |

| اللدائن الهندسية | إنتاج النموذج الأولي ، عوازل | 2000-4000 دورة في الدقيقة ، 0.1-0 0.3 مم / سن | إعطاء الأولوية لتبريد الهواء لتجنب تشوه المواد الناجم عن قطع امتصاص السوائل |

| مركبات ألياف الكربون | إطارات الطائرات بدون طيار ، المعدات الرياضية | 3000-6000 دورة في الدقيقة ، 0.02-0 .1 مم / الأسنان | استخدام أدوات الماس مخصصة ومعدل تغذية منخفض لمنع التبطين |

وجهة نظري: لا تسعى بشكل أعمى إلى "التكوين العالي"!

يعتقد العديد من المبتدئين أن الآلات ذات 5 محاور مذهلة ويصرون على الاستثمار فيها... ولكن هذا ليس ضروريا! آلات 3 محاور كافية تماما لطحن مستو أو ملامح بسيطة ، وأنها تكلف أقل بكثير ~ آلات 5 محاور هي أكثر ملاءمة للسيناريوهات التي تنطوي على الأسطح المنحنية المعقدة أو متطلبات عالية الدقة.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون اختيار المواد عمليًا أيضًا. على سبيل المثال ، عند صنع نماذج أولية وظيفية ، فإن استخدام البلاستيك ABS بدلاً من سبائك الألومنيوم يمكن أن يوفر 30 ٪ من التكاليف ؛ لم يفت الأوان بعد للتبديل إلى المعدن للإنتاج التجريبي دفعة صغيرة ~ بعد كل شيء ، يتم احتساب تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على أساس صلابة المواد ووقت المعالجة!

بالمناسبة ، لقد زرت بعض الشركات المصنعة في دونغقوان ولاحظت أن طلباتهم أصبحت متنوعة بشكل متزايد في السنوات الأخيرة - بدءًا من مرشحات المحطة الأساسية 5G إلى المكونات الهيكلية للساعة الذكية. هذا يدل على أن نطاق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتوسع جنبا إلى جنب مع الصناعات الناشئة! لذا ، أيها الأصدقاء ، انتبهوا أكثر إلى صناعات الطاقة والإلكترونيات الجديدة - قد تحصل على المزيد من الطلبات ~

✅ مرجع بيانات حصري

وفقا لتقرير صناعة 2025 ، فإن معدل نمو تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور في مجال الطيران يصل إلى 15 ٪ سنويا ، ولا يزال تصنيع سبائك الألومنيوم يمثل أكثر من 40 ٪ من إجمالي حجم الأعمال ~ ومع ذلك ، فإن الربح من سبائك التيتانيوم و تصنيع المواد المركبة أعلى ، مع هامش ربح إجمالي ضعف هامش الربح من تصنيع سبائك الألومنيوم! لذا فإن تطوير التكنولوجيا مربح بالفعل ~

أخيرًا ، تذكير: على الرغم من أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة قوي ، إلا أنه يجب أن يتطابق مع خصائص المواد ومتطلبات المنتج! قم بإجراء اختبار النموذج الأولي أولاً ، ثم انتقل إلى الإنتاج الضخم - يمكن أن يساعد اتخاذ خطوات ثابتة في تجنب الأخطاء ~ آمل أن تساعد هذه المعلومات المفيدة أولئك الذين بدأوا للتو!

اتصل بنا لمناقشة متطلبات المعالجة الخاصة بك.

اتصل بنا
 المنتجات الموصى بها
LiveChat关闭