التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من أنابيب جوفاء: كيفية حل مشاكل تشوه الآلات وضمان الدقة

أهلا بالجميع! لاحظ المحرر أن العديد من الأصدقاء يجدون أن التشوه هو المشكلة الأكثر إحباطًا عند تصنيع الأنابيب المجوفة باستخدام CNC - وخاصة الأنابيب ذات الجدران الرقيقة. يمكن أن يؤدي خطأ صغير إلى انحرافات أو انحرافات في الأبعاد ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الخردة... لذا ، كيف يمكننا حل هذا بالضبط ؟ اليوم ، دعونا نتحدث عن كيفية التحكم في التشوه وضمان دقة التشغيل من خلال تحسين العملية والتقنيات العملية!

I. الأسباب الأساسية للتشوه في جوفاء أنبوب الآلات

يرتبط التشوه أثناء تصنيع الأنبوب المجوف بشكل أساسي بإجهاد المواد وطرق التثبيت ومعلمات القطع. على سبيل المثال ، على الرغم من أن الأنابيب المجوفة المصنوعة من سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن ولها موصلية حرارية جيدة ، إلا أن صلابتها منخفضة نسبيًا ، مما يجعلها عرضة للاهتزاز تحت قوى القطع أثناء التشغيل الآلي. تعتبر الأنابيب ذات الجدران الرقيقة أكثر حساسية: إذا تم اختيار الأداة بشكل غير صحيح أو كان التبريد غير كافٍ ، فسوف يتداخل التشوه الحراري والتشوه الميكانيكي ، مما يؤدي إلى سمك الجدار غير المتكافئ أو حتى الإفراط في البيضاوي.

النقاط الرئيسية:

- الإفراج عن الإجهاد الداخلي المتبقي في المواد (خاصة للأنابيب الملفوفة أو المبثوقة)

- تشوه البلاستيك المحلي الناجم عن التوزيع غير المتكافئ لقوة التثبيت

- أخطاء التمدد الحراري بسبب تراكم حرارة القطع

II. 5 تقنيات عملية للسيطرة على التشوه

1. تحسين حلول لقط

تجنب تحامل الأنابيب ذات الجدران الرقيقة مباشرة مع خراطيش الفك الثلاثة التقليدية. بدلاً من ذلك ، استخدم تركيبات مرنة أو أكواب شفط فراغ لتوزيع الضغط بالتساوي. للأنابيب الطويلة ، أضف دعامات مساعدة متعددة النقاط لتقليل الاهتزاز في القسم المتدلي. يوصي المحرر بتلدين الأنابيب قبل التثبيت لتحرير الضغط الداخلي!

2. اختيار الأداة والمعلمة

حدد أولويات الأدوات ذات حواف القطع الحادة وزوايا أشعل النار الكبيرة لتقليل مقاومة القطع. بالنسبة للمعلمات ، اعتمد استراتيجية لسرعة المغزل العالية وعمق القطع الصغير ومعدل التغذية السريع لتقليل مدخلات الحرارة. على سبيل المثال ، بالنسبة للأنابيب المجوفة المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، يوصى باستخدام سرعة المغزل 6000 دورة في الدقيقة ، وتغذية لكل سن 0.05-0 0.1 مم ، وعمق قطع لا يتجاوز 40 ٪ من سمك الجدار.

3. التبريد والتشحيم

من الضروري استخدام أدوات التبريد الداخلية أو أنظمة التبريد بالضباب! يمكن أن يؤدي رش سائل التبريد مباشرة على منطقة القطع إلى التحكم في درجة الحرارة بشكل فعال. عند تصنيع أنابيب مجوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يُنصح باستخدام مبردات زيتية متخصصة تحتوي على إضافات الضغط الشديد لمنع تصلب العمل للمادة.

4. استراتيجية الآلات الطبقات

بالنسبة للثقوب العميقة أو الهياكل المعقدة ، اعتمد القطع متعدد الطبقات: قم أولاً بإجراء المعالجة الخام مع البدلات المحجوزة ، ثم قم بإنهاء المعالجة للأبعاد المطلوبة. على سبيل المثال ، قم أولاً بإزالة معظم المواد بعمق قطع كبير نسبيًا ، وأخيراً استخدم مسار أداة التشطيب لتصحيح التشوه وضمان ثبات الأبعاد ~

5. تصحيح ما بعد المعالجة والتفتيش

بعد المعالجة ، يمكن استخدام تخفيف التوتر الاهتزازي أو تصحيح البرد لمعالجة التشوهات الطفيفة. للفحص الدقيق ، بالإضافة إلى الفرجار التقليدي ، يوصى باستخدام جهاز اختبار الاستدارة وآلة قياس الإحداثيات (CMM) للتحقق من تماثل سماكة الجدار وتركيزه.

جدول مقارنة المعلمات: معلمات الآلات الموصى بها للأنابيب المجوفة من مواد مختلفة

| نوع المادة | سرعة المغزل (rpm) | معدل التغذية (مم / دقيقة) | عمق القطع الموصى به (مم) | طريقة التبريد |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| أنبوب سبائك الألومنيوم رقيقة الجدران | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0 .5 | تبريد الضباب أو تبريد الزيت |

| أنبوب مجوف من الفولاذ المقاوم للصدأ | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0 .3 | تبريد داخلي عالي الضغط |

| الدقة سبائك التيتانيوم أنبوب | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0 .15 | التبريد الغمر الكامل |

III. الأسئلة المتداولة (Q & A)

❓ س: ماذا أفعل إذا كانت الأخطاء تفتق تحدث دائما عند بالقطع أنابيب جوفاء حفرة عميقة ؟

ج: قد يكون هذا بسبب ارتداء أداة أو قضايا تركيز المغزل! يوصى أولاً بمعايرة نفاد المغزل باستخدام مؤشر الاتصال الهاتفي ، ثم تجربة الحفر المتدرج - ما قبل الماكينة مع لقمة حفر قصيرة أولاً ، والتحول تدريجياً إلى لقم الثقب الأطول لتوسيع الفتحة ، وأخيراً الانتهاء من مخرطة ✨ الدقة.

❓ س: كيفية تجنب أداة الثرثرة عند تصنيع أنابيب مجوفة ذات قطر صغير ؟

ج: غالبًا ما تحدث ثرثرة الأداة بسبب عدم كفاية صلابة النظام. يمكنك تجربة نظام تثبيت أداة التخميد بالاهتزاز (مثل حامل الأدوات الهيدروليكية) وتقليل نسبة الطول إلى القطر المتراكمة. إذا كان قطر الأنبوب أقل من 10 مم ، يوصي المحرر باستخدام طريقة القطع العكسي (التشغيل من الداخل إلى الخارج) لتقليل تشوه قوة الأداة!

IV. رؤى ومقترحات شخصية

يعتقد المحرر أن تصنيع الأنبوب المجوف هو مشروع منهجي - كل خطوة من إعداد المواد إلى مرحلة ما بعد المعالجة تتطلب تخطيطًا دقيقًا. بالإضافة إلى المعايير الفنية ، يجب أيضًا مراعاة الاستقرار البيئي: على سبيل المثال ، يمكن أن تؤثر التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة في ورشة العمل أيضًا على الدقة! بالنسبة للإنتاج الضخم ، من الضروري إجراء فحص كامل الأبعاد للقطعة الأولى ، وتصميم تركيبات الأدوات المتخصصة إذا لزم الأمر.

أخيرًا ، تذكير للجميع: لا تكافح بمفردك عند مواجهة المشكلات. غالبًا ما ينتج عن الإشارة إلى أدلة تصنيع موردي المواد أو مصنعي الأدوات الاستشارية ضعف النتيجة بنصف الجهد! آمل أن تساعدك هذه التجارب ~ إذا كانت لديك أسئلة محددة ، فلا تتردد في ترك تعليق ومناقشة!