Нека поговорим за отстраняването на грешки на печатни форми в щамповъчните фабрики

След монтажа на щампованата матрица следва да се извърши цялостна проверка и проверка на качеството на щампованата част и работата на матрицата. По отношение на проблемите, които възникват по време на етапа на изпитване щамповане, следва да се извърши изчерпателен анализ, за да се идентифицират причините за проблемите и да се направят подходящи корекции и корекции на щампованата матрица, за да се постигне в крайна сметка квалифицирани продукти за щамповане.

Така че какво е намерението на пробно пробиване и регулиране на формовани части за щамповане?

1. Определя качеството на щампованите части и форми; Потвърждаване на условията на оформяне на щампованите части;

3. потвърдете празната форма, размерите и материалните спецификации на оформените части и продукти;

При производството на щамповащи матрици е трудно точно да се изчисли размерът и формата на заготовката преди деформация по време на планирането на някои щамповащи части със сложни форми или изисквания за висока точност, като огъване, дълбоко изтегляне, формоване, студено екструдиране и др. За да се получи по-точна празна форма, мащаб и спецификации на материала, е необходимо само многократно да се регулира матрицата, за да се произвеждат квалифицирани части преди потвърждение.

4. Що се отнася до някои производствени скали, които трудно могат да бъдат потвърдени с помощта на изчислителни методи при планирането на мухъл и планирането на процеса, като сложните изпъкнали и вдлъбнати ъгли на матрици за дълбоко изтегляне или геометричните форми и скали на определени части на мухъла, е необходимо да се проведе пробно пробиване и настройка в същото време, докато квалифицираните части бъдат пробити и формите и скалите на тези части могат да бъдат окончателно потвърдени.

Тази статия е от ЕМАР Молд Ко ООД За повече информация, свързана с ЕМАР, моля, кликнете на За повече информация, свързана с ЕМАР,