Места, на которые следует обратить внимание при электрофоретическом покрытии металлических штамповочных деталей

На какие вопросы должны обращать внимание заводы при электрофоретическом покрытии при обработке штамповки металла?

1. Операторы открывают дверь изнутри, чтобы предотвратить воздействие на кожу снаружи, и носят чистые перчатки для контакта с фосфатным слоем.

2. Обеспечьте чистоту деталей перед фосфатированием, предотвратите загрязнение поверхности фосфатирующей пленки внешними примесями, очистите избыток герметика на внешней поверхности штамповочных деталей чистым и безмасляным раствором и высушите примесями и водой феном на внешней поверхности штамповочных деталей.

3. Убедитесь, что мелкие детали прочно прикреплены к транспортной цепочке, должным образом оборудованы и подключены к электродам и кабелям.

4. Убедитесь, что части, входящие в канавку, не содержат посторонних предметов, таких как вода, капли масла, избыточные герметики, растворители, сварочные головки и т. Д. Убедитесь, что фосфатирующая часть не имеет обесцвечивания, полос, рисунков, пятен воды и т. Д., И представляет собой однородную и распространенную фосфатирующую пленку;

5. Не прикасайтесь напрямую к поверхности фосфатирующей пленки руками. Не выполняйте ненужный герметик или другие операции между процессами фосфатирования и электрофореза. Не протирайте штампованные детали фосфатированием; 6. Не замедляйте и не останавливайте транспортную цепочку после фосфатирования. Если у вас нет выбора, вы можете остановить операцию только перед фосфатированием.

7. Убедитесь, что каждая металлическая штамповочная деталь снабжена достаточным временем электрофореза, и установите контрольную карточку для каждого рабочего параметра, удерживаемого экспериментатором.

8. Оборудованный с танком электрофореза и оборудованием анализа системы электрофореза, анализом танка записи, дополнением, проверкой системы и данными деятельности, и контролем параметров деятельности танка.

9. Технические специалисты отвечают за решение различных проблем резервуара для электрофореза, разработку технических требований и методов пополнения резервуара жидкостью для сокращения цикла остановки оборудования.

10. Выход ультрафильтрата должен соответствовать запланированной скорости потока, контролировать соответствующее перемешивание жидкости в резервуаре, не производить пену и заменить фильтр-мешок для поддержания определенной разницы давления.

11. Убедитесь, что система добавления краски работает нормально, убедитесь, что система охлаждения краски всегда работает с максимальной эффективностью, и что температура резервуара контролируется в пределах рабочих параметров, а также завершите ремонт всего оборудования и документируйте.

12. Установите устройство сигнализации для системы электрофореза, когда никого нет, и устройство, которое может сигнализировать в случае отключения электроэнергии.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,