Wie wählt man das richtige Material für die CNC-Bearbeitung von Bronze aus? Eine professionelle Anleitung

Ich erhalte oft private Nachrichten, in denen viele Freunde fragen: Wie wählt man das richtige Material für die CNC-Bearbeitung von Bronze aus? Dies ist in der Tat ein kniffliges Problem. Die Wahl des falschen Materials verringert nicht nur den Bearbeitungseffekt, sondern erhöht auch die Kosten und führt sogar zu einer Verschrottung der Teile. Machen Sie sich keine Sorgen. In Kombination mit jahrelanger Erfahrung werde ich mit Ihnen darüber sprechen, wie Sie die Auswahl treffen.

Bronze ist kein einzelnes Material; es gibt viele Arten mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften. Zu den gängigen gehören Zinnbronze, Phosphorbronze, Aluminiumbronze sowie Siliziumbronze, Manganbronze und so weiter. Sie haben unterschiedliche Zusammensetzungen und sehr unterschiedliche Eigenschaften. Zinnbronze (z. B. B19, B25) hat eine hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während Phosphorbronze (z. B. QSn6.5-0.1) aufgrund des Phosphorgehalts eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und eine gute Steifigkeit aufweist, wodurch sie sich für die Präzisionsbearbeitung eignet. Aluminiumbronze (wie CuAl12) ist sogar noch herausragender - sie ist sehr stark, hochkorrosionsbeständig (besonders gut im Meerwasser) und hat auch eine gute Verschleißfestigkeit.

Wie soll man sich also entscheiden? Meiner Meinung nach müssen Sie sich zunächst überlegen, wo Ihr Teil verwendet werden soll. Ist es für eine allgemeine Umgebung oder eine raue Umgebung wie Marine oder Luft- und Raumfahrt? Zum Beispiel für korrosionsbeständige Teile auf Schiffen kann Aluminiumbronze oder bestimmtes Messing besser geeignet sein; aber für Lager und Zahnräder, die eine hohe Festigkeit erfordern, kann Zinnbronze oder Phosphorbronze besser sein. Zweitens sollten Sie die Bearbeitbarkeit berücksichtigen. Bleihaltige Bronze (z. B. Bleibronze) ist sehr gut bearbeitbar, hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und kann sich selbst schmieren. Wenn jedoch hohe Anforderungen an den Umweltschutz gestellt werden, müssen Sie möglicherweise umweltfreundliche Alternativen wie Wismutbronze verwenden.

Ein erfahrener Meister eines Herstellers, mit dem ich zuvor zusammengearbeitet habe, sagte, dass sie oft Phosphorbronze für Präzisionsinstrumententeile verwenden, weil die bearbeiteten Teile eine gute Oberflächenqualität und hohe Präzision aufweisen. Aber einige Benutzer berichteten auch, dass Aluminiumbronze zwar eine hohe Festigkeit aufweist, der Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung jedoch schneller ist, so dass es notwendig ist, auf die Schnittparameter und die Kühlung zu achten. Daher ist es nicht so, dass das teure Teil gut ist; das geeignete Teil ist das Wichtigste.

Ein weiterer Punkt: Vergessen Sie nicht die Kosten. Die Preise der verschiedenen Bronzen variieren stark, daher müssen Sie zwischen Leistung und Budget abwägen. Wenn beispielsweise bei unkritischen Bauteilen Kunststoff oder andere Materialien die Anforderungen erfüllen können, ist die Verwendung von Hochleistungsbronze möglicherweise nicht erforderlich.

Kurz gesagt, Sie sollten Materialien nicht blind auswählen. Sie sollten mehr mit Anbietern von Bearbeitungsdienstleistungen kommunizieren - sie verfügen über reiche Erfahrung und können Ihnen professionelle Vorschläge machen. Einige professionelle Hersteller verwenden beispielsweise Spektrometer, um die Zusammensetzung der Rohstoffe zu ermitteln und sicherzustellen, dass die Materialien qualifiziert sind, was Probleme weitgehend vermeiden kann. Ich hoffe, das hilft Ihnen! Wenn Sie spezielle Bedürfnisse haben, wenden Sie sich am besten an Fachleute.

Möchten Sie, dass ich eine Checkliste für den Typ des Bronzematerials und die Bearbeitungsanwendung zusammenstelle? Sie hilft Ihnen, schnell das am besten geeignete Bronzematerial für verschiedene CNC-Bearbeitungsszenarien zu finden.