Χαρακτηριστικά CNC κατεργασία υλικών: Είναι κράμα αλουμινίου κατεργασία πραγματικά εύκολη;

Hey, όταν πρόκειται για CNC κατεργασία, γιατί εννέα από τα δέκα εργοστάσια χρησιμοποιούν κράμα αλουμινίου; Αρχικά, σκέφτηκα επίσης ότι αυτό το υλικό ήταν μαλακό και εύκολο να χειριστεί, αλλά μόλις τέθηκε στη μηχανή, προβλήματα όπως η πρόσφυση εργαλείων, συσσωρευμένη άκρη, και ασταθείς διαστάσεις αναδύθηκαν... Ήταν πραγματικά απογοητευτικό! Αλλά αν κάποιοι φίλοι θέλουν γρήγορα και υψηλής ποιότητας αποτελέσματα κατεργασίας, τι πρέπει να κάνουν; Σήμερα, πρέπει να μοιραστώ τις πρακτικές συμβουλές που χρησιμοποιώ συχνά για να αποφύγω αυτές τις παγίδες με όλους!

Κατ 'αρχάς, ας μιλήσουμε για το τι είναι τόσο ιδιαίτερο για το κράμα αργιλίου. Είναι ελαφρύ, έχει καλή δύναμη, και είναι αντιδιαβρωτικό, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική και τις ηλεκτρονικές συσκευές. Ωστόσο, το πρόβλημα "προσκόλλησης εργαλείων" κατά τη διάρκεια της κατεργασίας είναι πραγματικά ενοχλητικό - επειδή το αργίλιο είναι μαλακό και έχει ένα χαμηλό σημείο τήξης (περίπου 660 ℃), το εργαλείο τείνει να πάρει κολλώδες όταν η ταχύτητα περιστροφής είναι αργή. Παρακάτω είναι μια σύγκριση των χαρακτηριστικών κατεργασίας των κοινών μοντέλων κραμάτων αργιλίου:

| Μοντέλο | Εκτατή δύναμη (MPA) | Σκληρότητα (HB) | Δυσκολία κατεργασίας | Εφαρμόσιμα σενάρια |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

6061 | Περίπου 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Δομικά μέρη, περιβλήματα |

7075 | Περίπου 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ Αεροδιαστημική, μέρη υψηλής πίεσης.

Περίπου 230, 60-150. ⭐ Εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη σκουριά.

Όπως μπορεί να φανεί από τον πίνακα, αν και το 7075 έχει υψηλή αντοχή, η δυσκολία κατεργασίας του είναι επίσης πολύ μεγαλύτερη! Το έχω μάθει με σκληρό τρόπο - όταν χρησιμοποίησα συνηθισμένα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας στη μηχανή 7075, η φθορά άκρων εργαλείων ήταν τρομακτικά γρήγορη. Αργότερα, άλλαξα σε τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου για να σταθεροποιήσω τη διαδικασία και ήταν απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν υψηλές ταχύτητες περιστροφής (συνιστάται 3000-10000r / min) σε συνδυασμό με ψύξη κηροζίνης διαφορετικά, η προσκόλληση εργαλείων θα συνέβαινε σε λίγα λεπτά.

Έτσι, το ερώτημα είναι, πώς να επιλέξετε τα σωστά εργαλεία και παραμέτρους; Νομίζω ότι αυτά τα τρία κόλπα είναι εξαιρετικά πρακτικά:

1. Μην τσιμεντάρετε στα εργαλεία: Τσιμεντωμένο καρβίδιο χρήσης ως βάση για τα μέρη με τις υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας, ακόμη και τα επιστρώματα διαμαντιών είναι απαραίτητα!

2. Μην διστάσετε να αυξήσετε την ταχύτητα περιστροφής: Το αλουμίνιο δεν φοβάται τις υψηλές ταχύτητες - οι υψηλότερες ταχύτητες μπορούν να μειώσουν τις συσσωρευμένες άκρες.

3. Εξασφαλίστε επαρκή ψύξη: Η ελάχιστη λίπανση ποσότητας (MQL) ή τα τέμνοντα υγρά που αφιερώνονται στα κράματα αργιλίου απαιτούνται μερικές φορές η αερόψυξη δεν είναι αρκετή!

Παρεμπιπτόντως, τα λεπτά τοιχώματα είναι ακόμη πιο προβληματικά - τείνουν να παραμορφώνονται όταν η τέμνουσα δύναμη είναι πολύ μεγάλη. Η προσέγγισή μου είναι να χρησιμοποιήσω μικρά βάθη κοπής με πολλαπλά περάσματα, να ελέγξω το αξονικό βάθος κοπής (ar) μεταξύ 0,5 και 2mm και να χρησιμοποιήσω φωτιστικά για βοηθητική υποστήριξη. Επίσης, δώστε προσοχή στη διαδρομή του εργαλείου κατά τον προγραμματισμό για να αποφύγετε τη συγκέντρωση θερμότητας σε μια περιοχή!

Τέλος, ας μοιραστούμε κάποια εμπειρία: Έχω παρατηρήσει ότι πολλά εργοστάσια, προκειμένου να εξοικονομήσουν κόστος, χρησιμοποιούν χαμηλές ταχύτητες περιστροφής και μεγάλες τροφές για κράματα αλουμινίου μηχανής δύναμης... Ως αποτέλεσμα, η φθορά εργαλείων είναι γρήγορη, η ποιότητα επιφάνειας είναι κακή, και ο χρόνος επανάληψης είναι ακόμη μεγαλύτερος από το χρόνο κατεργασίας! Ο πραγματικός τρόπος για να εξοικονομήσετε χρήματα είναι να ταιριάξετε τη διαδικασία με το υλικό - για παράδειγμα, τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για 6061, αλλά το τσιμεντοποιημένο καρβίδιο είναι απαραίτητο για 7075. Επομένως, η επιλογή της σωστής μεθόδου είναι πολύ πιο σημαντική από την τυφλή αποταμίευση χρημάτων!