چگونه کارخانه های پردازش قطعات مهر زنی دقیق می توانند تثبیت ابعاد هندسی ریخته گری را تضمین کنند ؟

بسیاری از کارخانه های پردازش قطعات مهر زنی دقیق از تنش ارتعاشی برای کاهش تنش ریخته گری یا تغییر وضعیت تنش ریخته گری برای تکمیل تثبیت مقیاس هندسی ریخته گری استفاده می کنند. الزامات خاص برای مدیریت قالب چیست ؟

1. پیری ارتعاشی یک روش مکانیکی برای ایجاد فرکانس تشدید برای ریخته گری های مورد درمان است. تنش ارتعاشی برای کاهش تنش ریخته گری یا اصلاح تنش ریخته گری برای دستیابی به پایداری مقیاس هندسی ریخته گری استفاده می شود. در مقایسه با پیری حرارتی ، پیری ارتعاشی دارای مزایای زیر است:

پیری حرارتی به یک کوره بازپخت بزرگ با تجهیزات نامرتب و یک منطقه تولید بزرگ نیاز دارد. تجهیزات مورد نیاز برای پیری ارتعاشی ساده ، کارکرد آسان ، ردپای کوچک است ، می توان آن را در هر جایی کار کرد و اندازه قطعه کار محدود نیست. پیری حرارتی به سوخت زیادی نیاز دارد. پیری ارتعاشی به انرژی بسیار کمی نیاز دارد. گفته می شود ویبراتور مکانیکی یک اسب بخاری می تواند ریخته گری های بیش از 50 تن را تحمل کند.

2. هنگام ارتعاش ریخته گری های قدیمی ، اسپیسرهای پلی اورتان در پایین ریخته گری مورد نیاز است.

3. 4 لنت در فاصله 3 متری ریخته گری. کارخانه های پردازش قطعات مهر زنی دقیق باید به ریخته گری های بزرگتر از 3 متر توجه کنند و 6 لنت را به طور یکنواخت قرار دهند.

4. برای قالب های کوچک در فاصله 4 متری ، زمان ارتعاش 40 دقیقه است. ریخته گری های بزرگتر از 4 متر باید از هر دو طرف ارتعاش داشته باشند و زمان ارتعاش در هر طرف 40 دقیقه است.

این مقاله از EMAR Mold Co., Ltd. برای اطلاعات بیشتر مرتبط با EMAR ، لطفاً کلیک کنید: www.sjt-ic.com ،