Üreges csövek CNC megmunkálása: Hogyan lehet megoldni a megmunkálási deformációs problémákat és biztosítani a pontosságot

Üdv mindenkinek! A szerkesztő észrevette, hogy sok barát találja a deformációt a legfrusztrálóbb probléma, amikor megmunkálják az üreges csöveket CNC - különösen a vékony falú csövekkel. Egy kis hiba vezethet elvetemülés vagy dimenziós eltérés, küld a selejt sebessége szárnyaló ... Szóval, hogyan tudjuk pontosan megoldani ezt? Ma beszéljünk arról, hogyan ellenőrizzük a deformációt, és garantáljuk a megmunkálás pontosságát a folyamatoptimalizálás és a gyakorlati technikák révén

I. A deformáció fő okai az üreges csövek megmunkálásában

Az üreges csöves megmunkálás során fellépő deformáció elsősorban az anyagfeszültséggel, a szorítási módszerekkel és a vágási paraméterekkel jár összefüggésben. Például bár az alumíniumötvözet üreges csövek könnyűek és jó hővezető képességgel rendelkeznek, a merevségük viszonylag alacsony, ami a megmunkálás során vágási erők alatt hajlamos a rezgésre. A vékony falú csövek még érzékenyebbek: ha a szerszám helytelenül van kiválasztva, vagy a hűtés nem elegendő, akkor a hődeformáció és a mechanikai deformáció átfedésbe kerül, ami egyenetlen falvastagságot, vagy akár túlzott oválisságot

Kulcsfontosságú pontok:

- A maradék belső feszültség felszabadulása anyagokban (különösen hengerelt vagy extrudált csöveknél)

- A szorítóerő egyenetlen eloszlásából eredő helyi műanyag deformáció

- Hőtágulási hibák a vágási hő felhalmozódása miatt

II. 5 A deformáció ellenőrzésének gyakorlati technikái

1. Optimalizálja a szorító megoldásokat

Kerülje a hagyományos hárompofás tokmányokkal közvetlenül a vékony falú csövek szorítását. Ehelyett rugalmas szerelvényeket vagy vákuum szívócsészéket használjon a nyomás egyenletesen eloszlásához. Hosszú csöveknél adjunk hozzá többpontos segédtartókat, hogy csökkentsük a rezgést a túllógó szakaszban. A szerkesztő javasolja a csövek beszorítása előtti beszorítását a belső feszültség elengedése érdekében!

2. Eszköz és paraméter kiválasztása

Prioritálja az éles vágási élekkel és nagy gereblye szögekkel rendelkező eszközöket a vágási ellenállás csökkentése érdekében. A paraméterek esetében fogadjon el egy nagy orsósebesség, kis vágási mélység és gyors takarmány sebesség stratégiáját a hőbemenet minimalizálása érdekében. Például alumíniumötvözet üreges csövek esetében javasolt 6000 fordulat/perc orsósebességet használni, egy takarmány fogonként 0.05-0 .1 mm, és a vágási mélység nem haladja meg a falvastagság 40%-át.

3. Hűtés és kenés

Elengedhetetlen a belső hűtőeszközök vagy ködhűtő rendszerek használata! A hűtőfolyadék közvetlenül a vágási területre történő permetezése hatékonyan szabályozhatja a hőmérsékletet. A rozsdamentes acél üreges csövek megmunkálásakor célszerű speciális, extrémnyomású adalékanyagokat tartalmazó olajbázisú hűtőfolyadékokat használni, hogy megakadályozzák az anyag munkahelyi keményedését.

4. Réteges megmunkálási stratégia

Mély lyukak vagy komplex szerkezetek esetében alkalmazza a több folyamatos réteges vágást: először végezze el a durva megmunkálást fenntartott kibocsátásokkal, majd befejezze a megmunkálást a szükséges méretekhez.Például először távolítsa el az anyag nagy részét viszonylag nagy vágási mélységgel, és végül használjon befejezőeszközútvonalat a deformáció kijavítására és a dimenziós stabilitás biztosítására ~

5. Feldolgozás utáni javítás és ellenőrzés

A megmunkálás után a kisebb deformációk kezelésére vibrációs feszültségcsökkentés vagy hidegkorrekció alkalmazható. A precíziós ellenőrzéshez a hagyományos féknyeregek mellett ajánlott kerekségvizsgálót és koordinátamérő gépet (CMM) használni a falvastagság egyenletességének és koncentricitásának ellenőrzésére.

Paraméterösszehasonlító táblázat: Ajánlott megmunkálási paraméterek különböző anyagok üreges csöveihez

| Anyagtípus | Orsósebesség (rpm) | Betáplálási sebesség (mm/perc) | Ajánlott vágási mélység (mm) | Hűtési mód |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| Vékony falú alumínium ötvözetcső | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0 .5 | Ködhűtés vagy olajhűtés |

| Nemesacél üreges cső | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0 .3 | Nagynyomású belső hűtés |

| Precíziós titán ötvözetcső | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0 .15 | Teljes merítésű hűtés |

III. Gyakori kérdések (Q&A)

❓ K: Mit tegyek, ha kúpos hibák mindig fordulnak elő a mélylylyukú üreges csövek megmunkálásakor?

V: Ez lehet a szerszám kopás vagy az orsó koncentricitás problémáinak köszönhető! Javasolt először az orsó kifutását egy tárcsajelzővel kalibrálni, majd próbálja meg a lépcsős fúrást - előre gép egy rövid fúró bitet, fokozatosan váltani a hosszabb fúró bitekre a lyuk bővítéséhez, és végül befejezni egy reamerrel a pontosság érdekében ✨ .

❓ K: Hogyan lehet elkerülni a szerszám csevegést, ha kis átmérőjű üreges csöveket megmunkál?

V: A szerszámfecsegést gyakran a rendszer elégtelen merevsége okozza. Kipróbálhatjuk a rezgéscsillapító szerszámtartó rendszert (például a hidraulikus szerszámtartót), és csökkenthetjük a túlnyúlás hossz-átmérő arányt. Ha a cső átmérője < 10 mm, a szerkesztő javasolja a fordított vágási módszert (belülről kifelé történő megmunkálás) a szerszámerő deformációjának csökkentése érdekében!

IV. Személyes betekintések és javaslatok

A szerkesztő úgy véli, hogy az üreges csöves megmunkálás szisztematikus projekt - minden lépés az anyag előkészítésétől az utófeldolgozásig gondos tervezést igényel. A műszaki paraméterek mellett a környezeti stabilitást is figyelembe kell venni: például a műhely nagy hőmérséklet-ingadozása is befolyásolhatja a precizitást! A tömegtermeléshez elengedhetetlen az első darab teljes dimenziós ellenőrzésének elvégzése, és szükség esetén speciális szerszámszerelő berendezések megtervezése.

Végül emlékeztető mindenki számára: ne küzdj egyedül, ha problémákkal találkozik.Az anyagszállítókra való hivatkozás "megmunkálási útmutatók vagy tanácsadó eszközgyártók gyakran kétszerese az eredmény fele az erőfeszítéssel! Remélem, ezek a tapasztalatok segítenek ~ Ha konkrét kérdései vannak, hagyjon megjegyzést és beszélje meg!