A hideg extrudálási folyamat tökéletesebbé tétele érdekében nem csak a formák megértéséről szól

Szeretném tökéletesebbé tenni a hideg extrudálási folyamatot, nem csak azért, mert értem a formákat! A hideg extrudálási öntőformák kialakítása csak az első lépés, de természetesen ez a lépés is különösen fontos! Ha a penészszerkezet kialakítása ésszerűtlen, nemcsak nehéz lesz elérni a kívánt termékhatást, hanem a penészlyukasztás sebessége is nagyon gyors lesz. Az EMAR fém folyamatos hideg extrudálása általában szimulálja a folyamatot ürességtől a késztermékig. Ha tíz lépést határoznak meg (kivéve a forgácsolás és az élvágás), a szimulált üres formázási folyamat minden lépésben nem haladja meg a 10%-ot, és az R hajlítási szög nem lehet túl nagy, különben komolyan befolyásolja a lyukasztás élettartamát. Ha a lyukasztás a hideg extrudálási szerszámban túl gyorsan megsérül, a lyukasztási szerkezetet újra kell tervezni, különben nem csak a hatékonyságot, hanem a jövedelmezőséget is befolyásolja. Végül is, a volfrámacél lyukasztó károsodása több száz dollárba kerülhet, és a folyamatos szerszám javítása is legalább két napot vesz igénybe! Erős extrudálási nyomás mellett a penészüreg sima hatással van a penész élettartamára és az anyagok áramlására, és különös figyelmet kell fordítani rá. A hideg extrudálási öntőformák tervezésében számos technika létezik, amelyeket itt nem fogunk kidolgozni, most pedig beszéljünk a hideg extrudálási feldolgozó anyagok lágyításának kérdéséről. A folyamatos hideg extrudálás nem igényel lágyítást minden lépésben, mert alapvetően egy termék 0,3 másodperc alatt készül el üres terméktől a késztermékig, és a termék majdnem hűtés nélkül készül a gyártási folyamat során. De az elején a nyersanyagokat megfelelően kell tüzelni a gyártás előtt, különben gyakori, hogy a formák kiszáradnak. Szakértőkre van szükségünk, akik megértik az anyagokat itt, mert a különböző anyagok különböző módszerekkel rendelkeznek a lágyításra, és nagyon fontos, hogy az anyag legjobb plaszticitási állapotát lágyítással érjük el! A harmadik hideg extrudálási feldolgozás kenési kezelése szintén döntő tényező abban, hogy a hideg extrudálással előállított termékek jól elvégezhetők-e. A hagyományos alacsony szén-dioxid-tartalmú acélokat foszfátozással és szappanítással kezeljük, ami nagyon jó hatással bír, nikkel alapú ötvözetek esetében az oxálsav kezelésének másik formulájára van szükség. Az olyan anyagok feldolgozási módszerei, mint az oxigénmentes réz és az alumínium meglehetősen különbözőek, a kénmentes állati olaj a legjobb, ezt követi a növényi olaj. Szükség szerint némi szappan és víz is használható. Rengeteg tudás van itt, és sok olyan szakember is van az anyagkenésben, akik igazak vagy hamisak, a legfontosabb, hogy tapasztalattal rendelkezzünk! Egy mondatban a hideg extrudálás három kulcsfontosságú pontja: penészszerkezet kialakítása, anyagok, hőkezelés, anyagok, kenés. Az EMAR Hardware évtizedek óta kutatja a hideg extrudálás feldolgozását, és szeretném megosztani tapasztalataimat és betekintéseimet a hideg extrudálás feldolgozásával kapcsolatban, remélve, hogy segíthetek barátaimnak a hideg extrudálás feldolgozásában!