CNC megmunkálási előnyök

A CNC megmunkálás előnyei

A CNC megmunkáló berendezések központosított folyamatokat alkalmaznak, csökkentve a munkadarabok többszörös befogásának hatását a megmunkálási pontosságra. A termék megmunkálási pontosságát teljes mértékben garantálja CNC, manuális beavatkozás nélkül, ami nemcsak csökkenti a munkaerő intenzitását, hanem kiküszöböli az emberi hibák hatását a termék megmunkálására. Különösen alkalmas olyan tételgyártási folyamatokra, amelyek nem igényelnek magas működési készségeket, és bemutatja az automatikus megmunkálás előnyeit.

A CNC a hagyományos megmunkálási módszereknél jobb a megmunkálási pontosság, a minőségi stabilitás és a kezelői követelmények tekintetében. Azonban magasabb követelményeket terjesztettek elő a CNC hagyományos manuális üzemmódjára, gyártásmenedzsmentjére, folyamatkövetelményeire és munkakörnyeztére vonatkozóan a termékkapacitás javítása, a költségellenőrzés, a tudományos gyártásmenedzsment és a humaniált követelmények tekintetében. A CNC megmunkálási folyamat problémáinak megoldása nemcsak a gyártás hatékonyságának és kapacitásának javítása szempontjából előnyös, hanem a CNC gyártás és megmunkálás lean termelési menedzsmentje szempontjából is, javítva a vállalat általános szintjét és arculatát.

A hagyományos egyarabos gyártási és feldolgozási módszer a CNC megmunkálás alacsony hatékonyságát és tőkefelhasználását eredményezi, ami a gyártási folyamat során gyakori módosításokat igényel, ami sok időt vesz igénybe. A munkadarabok a különböző folyamatok között mozognak, amelyek nem csak hosszú ciklusú, hanem növelik a várakozási időt, ami alacsony gyártási kapacitást, magas gyártási költségeket eredményez, és befolyásolja a gyártóhely menedzsmentjét. A CNC megmunkálás gazdasági előnyeinek javítása érdekében fejlett és hatékony gyártási és feldolgozási módszereket kell alkalmazni, valamint a megfelelő gyártási szervezési és irányítási módszereket kell elfogadni.

A csoportos feldolgozási technológia alkalmazásával a csoportos tervezéstől a gyártásig a menedzsmentig a csoportos feldolgozási technológia tervezésével, a csoportos gyártási elrendezéssel, a csoportos gépek terhelésének ellenőrzésével és egyensúlyával, a csoportos feldolgozási idő optimalizálásával és válogatásával fejeződik be. Végül a bővített csoportos gyártási módszert használták a gyártás hatékonyságának javítására.

A csoportos feldolgozási módszer jól alkalmazható az ügyfél termékcsaládjában. Kombináljon három hasonló külső méretű és azonos eljárású terméket a folyamat tervezéséhez és feldolgozásához, és egy rögzítő és rögzítő készlet segítségével fejezze be a három termék feldolgozását egy befogás és pozícionálás után. Ugyanakkor a csoportosított termékek több készletének manuális rögzítésére szolgáló kötegfeldolgozási módszert (kettős állomás, többállomás feldolgozás) elfogadják, hogy csökkentsék a gyakori automatikus szerszámcserékhez szükséges időt a CNC szerszámkönyvtárban, ezáltal lerövidítve a CNC megmunkálási CT időt, javítva az orsó kihasználási arányát, és jelentősen javítva a CNC megmunkálási hatékonyságot. Csökkentette a CNC ajtónyitás és zárás gyakoriságát, csökkentette az ember-gép arányt, csökkentette a gyártásban részt vevő kezelőkre nehezedő igényeket, csökkentette a szerszámcserék gyakoriságát a szerszámtárban, és minimalizálta a CNC-ből kiszabaduló olajköd hatását a műhely gyártási környezetére. Végül a csoport többállomásos feldolgozási módszerével a termési hatékonyság 30% -kal és 45% -kal javult, a CNC berendezések száma 8% -kal és 10% -kal takarítható meg, és a munkaerő 45% -kal takarítható meg.