Az alumínium ötvözet alkatrészek CNC precíziós megmunkálási technológiájának fejlesztési trendjének elemzése

Az alumíniumötvözet alkatrészek precíziós feldolgozási technológiája egy átfogó, szisztematikus projekt, amely a CNC szerszámgépeket, precíziós mérőeszközöket, mérőeszközöket, mikroelektronikus technológiákat, környezetvédelmi technológiákat, számítógépes technológiákat, CNC technológiákat stb. Használja, hogy tovább javítsa az alumíniumötvözet precíziós alkatrészek feldolgozási pontosságát, a gyártási ipar fejlődésével és az anyagtudomány folyamatos fejlődésével, a különböző iparágak alumíniumötvözet alkatrészek precíziós követelményei egyre magasabbak, a feldolgozási pontosságon kívül az alumíniumötvözet precíziós alkatrészek felületére is magasabb követelmények vannak, azaz a felület integrása, a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, az alumíniumötvözet alkatrészek feldolg

A gyémánt vágás például a forgácsolóél sugara kisebb irányba fejlődik, mivel mérete közvetlenül befolyásolja a feldolgozott felület érdességét, ami közvetlenül kapcsolódik az optikai tükör visszaverőképességéhez. A jelenlegi helyzetben, ahol a fényvisszaverő követelmények egyre magasabbak, például a lézergiroszkóp tükrök tükrözőképessége 99,99%-ra nőtt, ami elkerülhetetlenül élesebb követelményeket támaszt elő a gyémánt vágószerszámokra. A külföldi tudósok sikeresen végzettek végzésével a CNC tárcsán, lehetővé téve, hogy A csiszológépek éles éleinek problémája megoldódott, de a detektálás kihívást jelent, külföldi országokban az aranyhuzal behúzású szkennelő elektronikuszkópia használata 50 nm mérési pontosságot érhet el; Az alumíniumötvözet alkatrészek precíziós megmunkálásának további javításával a külföldi országok másodlagos elektronkibocsátási eszközöket adtak hozzá a SEM-hez, amelyek 20-40 nm-es kimutatására képesek. A Huazhong Tudományos és Technológiai Egyetem és a Harbin Műszaki Intézet sikeresen használta az AFM-et a forgácsolóél sugarának felismerésére. Az érzékelési technológia áttörése feltételeket teremtett a mikrovágógépek további feltárására; A kemény és törékeny anyagok feldolgozása általában alkalmazza a csiszolási módszert. Japán gyémánt csiszolókorongokat használ a vágási mélység és a vágási mennyiség szabályozására. Az alumíniumötvözet precíziós megmunkáló csiszológépek, segédcsiszolás elvégezhető, és még az üveg felületén is optimai tükrök kaphatók. Ez egy jelentős technológiai áttörés. A csiszolótárcsa élettartamának javítása érdekében fémkötőanyagokat használ, Japán pedig kerámiavaskötőanyagokat alkalmazott a csiszolótárcsa élettartamának jelentősen megnövelése érdekében. Japán kifejlesztette az online elektrolitikus korrekció (ELID) technológiáját a csiszolótárcsákhoz. Bővítette az ultra precíziós megmunkálási technológia alkalmazási körét, és figyelemreméltó eredményeket ért el a tükörfeldolgozás terén; A természetes gyémántoktól a mesterséges gyémántokig, a szuperkemény gyémántfóliáktól a hátsó filmek kialakításáig az önvények hatékony feltételeket teremtettek a gyémánt szerszámok széles körben történő alkalmazásának ultra precíziós megmunkálási technológiában. A gyémánt alkalmazási területének további bővítése érdekében kiterjedt kutatásokat végeztek a gyémánt vágási technológiával kapcsolatban, valamint néhány eredményt értek el a mély hidegvágás és a szélvágás terén széngazdag atmoszférában;

Az iparággal kapcsolatos műszaki szakemberek elkötelezettek a precíziós alumíniumötvözet alkatrészek mikrovágásának mechanizmusának tanulmányozására, de nehéz közvetlenül megfigyelni a vágási pontokat. Ezért néhány tudós javasolja, hogy miniatürizálják a vágóeszközt, helyezzék el a SEM végén vágásra és megfigyelésre, és fejlett detektálási technológiákat használjanak, mint például a számítógépes szimuláció a mikrovágás további feltárására és tanulmányozására;