Hogyan alakul ki a fémbélyegző alkatrészek vékonyítása és nyújtása?

A fémbélyegzett alkatrészek vékonyítása és nyújtása általában a mély rajzolási eljárást vagy a hideg extrudálási eljárást követően végrehajtott formázási folyamat a rendkívül vékony falú csésze alakú alkatrészek befejezésére, és használható a rendkívül vékony falú csőalkatrészek kialakításának befejezésére is. A vékonyítás és nyújtás viszonylag gyakori folyamat a nyújtási folyamatokban is, és általában a fal és az alj különböző vastagságú munkáinak elkészítésére használják, mint például a többrétegű kondenzátorok vékony falú csöves üregei stb. A vékonyítás és nyújtás szobahőmérsékleten történik.

A vékonyításhoz és nyújtáshoz általában használt anyagok: réz, oxigénmentes réz, foszforbronz, alumínium, alumíniumötvözet, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, rozsdamentes acél stb.

Először is a vékonyítás és nyújtás jellemzői:

1. A homorú és a lyukasztó közötti szakadék kisebb, mint az üres vastagsága, míg az üres egyenes fali részét a szakadékon áthaladva megnyomják, jelentős vékonyodási jelenséget okozva, ami növeli az oldalfal magasságát, ezért hígításnak és nyújtásnak nevezik.

2. A fémbélyegző alkatrészek vékonyabbak és magas szakító minőségűek, a falvastagság viszonylag egyenletes, a falvastagság eltérés 0,01mm-en belül, a felületi érdesség Ra értéke 0,2um alatt van. A kétirányú tömörítés miatt pedig a szemek finomak, ami javítja az erősséget;

3. A húzódó szakító alkatrészek fennmaradó feszültsége nagy, és egyesek még a tárolás során is repedést mutatnak. Ez a jelenség alacsony hőmérsékletű edzéssel megszüntethető.

4. Nincs ráncos probléma (a nem vékonyodó nyújtáshoz képest), és nincs szükség éltartóra.

Másodszor, két módja van a vékonyításnak és nyújtásnak:

1. A falvastagság vékonyabbá válik, és a belső átmérő is csökken - a deformáció és a feszültség bonyolultabb, és a munkadarab hajlamos a repedésre, így általában nem válogatott;

2. A falvastagság vékonyabbá válik, és a belső átmérő nem csökken jelentősen - ez egy gyakrabban alkalmazott módszer.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,