Elemezze a tenon és a mortise feldolgozás elvégzését a fémlemez feldolgozásában

A lemezfeldolgozó gyártók elsősorban a megmunkált alkatrészek különböző profiljaira hivatkoznak, melyeket egy bizonyos tartományon belüli piaci keresletnek megfelelően fejlesztenek ki és gyártanak. Általánosságban elmondható, hogy kétféle fő megmunkált alkatrész létezik: az egyik a munkadarab, majd ezt a munkadarabot mortise-nek és tenonnak nevezik, ezért mortise-nek és tenonnak nevezik; a másik a munkadarab. Általánosságban elmondható, hogy a mortise és a tenon olyan munkadarabok, amelyeket gyártási nehézségeik és feldolgozási ciklusuk miatt rövid időn belül el kell fejezni. A mortise- és tenon feldolgozás a munkadarabok méretének megfelelő megépítése és feldolgozása. A fő feladat a munkadarabban lévő alkatrészek rögzítése, majd az alkatrészek különböző formáinak feldolgozása más módon. Mivel a fő gyártóanyag, legyen szó gyártásból vagy feldolgozásból, bizonyos feltételek mellett el kell Általánosságban elmondható, hogy továbbra is figyelembe kell venni az időt, a gyártósor méretét, a feldolgozás nehézségét és a mortise és a tenon feldolgozás során történő alkalmazását. Először a mortise és a tenon folyamat áramlási és feldolgozási módja. Számítógépes numerikus vezérlés feldolgozó gép szerszám: feldolgozási rajzok: szabványos alkatrészek megjelenési mérete, alkatrészek száma, alkatrésztípus, durvás és feldolgozási technológia stb. Fejlett numerikus vezérlés fúrógép használatával, a tetején barázdázva, vékony falú alkatrészek vágásával több mint 2,5mm átmérőjű, majd a késztermék marás útján vágásával. A második fajta mortise és tenon, kis alkatrészek esetében kénytelen feldolgozni a "második fajta" mortise és tenon. Kézzel és mechanikai kézzel megragadja a munkadarabot, több alkatrész feldolgozásával, majd öt folyamat után egy-egy darab befejez *** A teljes összeszerelés után az egyes időcsomópontok feldolgozása történik. Ugyanakkor a feldolgozás pontosságának biztosítása érdekében garantálni kell a nyírási mélységet. A feldolgozás befejezése után az előzetes feldolgozást végzik, és minden egyes alkatrészt az előző eljárás módszerének megfelelően kell vágni. Ugyanakkor a feldolgozott alkatrészek modelljét és falvastagságát bizonyos eljárások szerint kell feldolgozni, ezáltal biztosítva a feldolgozási időt. A negyedik a galvanizálás. A minőség és a finom ipar általi győzelem a vállalat következetes gyártási elve. A precíziós lemeziparban úttörőként a vállalat elfogadja a precíziós menedzsment koncepciót, a tanácsadástól, a tervezéstől, a mintavételtől és a tömegtermeléstől az egyablakos szolgáltatásig. A "tervezés egy platform és egy szolgáltatás" ökológiai fejlesztési víziójának megalapozása.