Melyek a változások a lemezfeldolgozási technológiában?

lemezfeldolgozási leírás A hagyományos lemezfeldolgozási folyamat a következőket kell használni: shear-punch-bend-welding folyamat vagy láng plazma cutting-bend-welding folyamat. A többféle, kis tételű, testreszabott, kiváló minőségű, rövid szállítási megrendelésekkel szemben nyilvánvaló összeegyeztethetetlenséget mutat. A lézervágás technológia a "nyíró-lyukasztó" alternatívájaként jelent meg, és a rugalmasság és a nagy rugalmasság jellemzőivel rendelkezik. Ugyanakkor a legtöbben azt is gondolják, hogy magas a költsége. Ezért gyakran használják speciális formájú (vagy komplex formájú) munkadarabok és minták (egy darab vagy nagyon kis tétel) gyártásában. De amikor a kis tételgyártás egyre népszerűbb, a lézervágás iránti kereslet is növekszik.

Lemezfeldolgozási elemzés Az új lemezfeldolgozási technológia újbóli vizsgálatakor: lézer cutting-bending-welding /szegecselés, a lézervágás nagy rugalmassága és nagy pontossága, a 3D-s tervezési technológia érettsége és népszerűsítése miatt a felhasználók hasznot húzhatnak az új tervezésből és az új folyamatból, így elérve a költségek csökkentésének és az építési időszak rövidítésének követelményeit. Ezért az új fémlemez folyamat a tervezésből indul: tervezés, lézervágás, hajlítás, hegesztés/szegecselés. Az alábbiakban néhány példa az új folyamat jellemzőinek illusztrálására.

1) A hagyományos eljárás keretében a munkadarab több részből áll. Most egy vágás és hajlítás készül el. A folyamatok csökkentésének, az építési időszakok rövidítésének és a költségek csökkentésének célja érhető el

2) A hagyományos eljárás keretében speciális szerelvényeket állítanak be a hegesztéshez. Most a famegmunkáló tenokhoz hasonló eljárást alkalmaznak az alkatrészek között, amely pontos a pozicionálásban, időtakarékos, egyszerű a hegesztési szerelvényekben és kicsi a termékdeformációban. Az építési időszak rövidítése, a költségek csökkentése és a minőség javítása célja érhető el.

3) A többhajlító folyamat népszerűbbé vált a hazai dobozgyártási iparban. Előnye, hogy a hagyományos megerősítő bordák kimaradnak. Egyedi kialakítása és folyamata van. A magas termékminőség és az alacsony gyártási költség céljának elérése érdekében. A tényleges folyamatban a folthegesztéssel is együttműködni kell.

4) A lézer finom vágása és nagy pontossága felhasználásával egy vágás (mikrokapcsolattal), négy kanyarulattal, négy munkadarabot teljesít. Áttöri a hagyományos eljárás keretében kialakított tervezési ötletet és megvalósítja azt a célt, hogy lerövidítse az építési időszakot és csökkentse a költségeket.

5) A tenonszerkezet használatának köszönhetően a teljes folyamat a munkadarab hajlítása és a folthegesztési eljárással való összeillesztése után fejezhető be. A munkadarab kis deformációval rendelkezik, permetezés előtt nem kell formázni vagy polírozni.

Az új folyamat jellemzőinek köszönhetően fejlett lemezberendezés szoftver támogatása és tervezése, lézervágási folyamat, hajlítási folyamat. Támogatja a kétdimenziós alkatrész tervezést, a csőalkatrész tervezést, a hajlító munkadarab tervezést (csak Baichao hajlítógépét támogatja), és háromdimenziós grafika bontakozik ki. A szabványos számítógépes hálózaton keresztül pedig a numerikus vezérlőprogram továbbításra kerül a kijelölt gépre.