Hogyan érjük el a 0,005mm-es pontosságot? Fedezze fel a csúcskategóriás CNC esztergálás öt fő folyamatát

A high-end CNC megmunkálás 0,005mm-es pontossággal kulcsfontosságú technológia a modern gyártásban, amely egy sor pontossági és komplex folyamatra támaszkodik. Íme az öt alapvető folyamat ennek a nagy pontosságnak az eléréséhez:

Precíziós szerszám és mérés: A szerszám pontossága az esztergálás alapja. A nagy pontosságú szerszámok használata a fejlett szerszámmérő technológiával, például lézerméréssel vagy koordinátamérőgéppel kombinálva biztosítja, hogy a szerszám kopási és formahibái nagyon kis tartományon belül legyenek, ami fontos előfeltétel a 0,005mm-es pontosság eléréséhez.

Állandó hőmérséklet és ütésálló környezet: Állandó hőmérsékleten és ütésálló környezetben elengedhetetlen az esztergálás. Kisebb hőmérsékletváltozások vagy rezgések befolyásolhatják a megmunkálás pontosságát. Ezért a csúcskategóriás CNC esztergagépek rendszerint állandó hőmérsékletszabályozó rendszerekkel és ütésálló eszközökkel vannak felszerelve a megmunkálási folyamat stabilitásának biztosítása érdekében.

Többtengelyes kapcsoló vezérlés: A modern numerikus vezérlő esztergagépek többtengelyes kapcsoló vezérlő képességekkel rendelkeznek, melyek képesek megvalósítani az összetett formák és jellemzők megmunkálását. A szerszám mozgási pályájának és sebességének pontos szabályozásával biztosítható a megmunkált alkatrészek mérete és alakpontossága, hogy megfeleljen a 0,005mm követelményeknek.

Nagy pontosságú programozás és szimuláció: A megmunkálás előtt a nagy pontosságú CAD / CAM szoftvereket használják a programozáshoz és a szimulációhoz, hogy szimulálja a megmunkálási folyamatot, megjósolja és optimalizálja a szerszámútvonalat, és csökkentse a tényleges megmunkálás hibáit.Ez segít a megmunkálás hatékonyságának és pontosságának javításában, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Szigorú minőségvizsgálat: A feldolgozás befejezését követően nagy pontosságú mérőeszközöket használnak az alkatrészek átfogó ellenőrzésére annak biztosítására, hogy a méretpontosság, a felületi érdesség és egyéb mutatók megfeleljenek-e a 0,005mm-es követelményeknek. Ez magában foglalja a fejlett berendezések, például koordinátamérőgépek és profilométerek használatát az alkatrészek pontos méréséhez és elemzéséhez.

Összességében a precíziós vágóeszközök és mérések, az állandó hőmérséklet és ütésbiztos környezet, a többtengelyes kapcsolódásvezérlés, a nagy pontosságú programozás és szimuláció, valamint a szigorú minőségi ellenőrzés öt alapfolyamata révén a csúcskategóriás CNC megmunkálás elérheti a 0,005mm pontossági követelményt.