Hogyan ér el a CNC esztergagép megmunkálása a nulla hulladékgyártást

A CNC eszterga megmunkáló iparban minden gyártó ideális célja a nulla hulladékgyártás. De ennek a célnak a megvalósítása során a precíziós tesztelő technológia szerepe és jelentősége magától értetődő. Az alkatrészek feldolgozási minősége és az egész gép összeszerelési minősége összefügg a feldolgozó berendezésekhez, a tesztelő berendezésekhez (nem szabványos alkatrészfeldolgozás), valamint a tesztinformációk elemzéséhez és feldolgozásához. Ezért a nulla hulladékgyártás eléréséhez a precíziós tesztelés szempontjából bizonyos kérdéseket figyelembe kell venni. A CNC eszterga megmunkálási folyamatban a munkadarabot online mérik, vagy a munkadarabot 100%-ban ellenőrzik, ami a dinamikus vagy kvázi dinamikus tesztelő berendezések tanulmányozását teszi szükségessé, sőt a valós idejű tesztelés eléréséhez speciális tesztberendezéseket, amelyek numerikus vezérlésű eszterga megmunkálásba integrálhatók. A teszteredmények szerint a folyamat paramétereit folyamatosan módosítják, a numerikus vezérlő eszterga feldolgozó és egyéb berendezéseket kiegészítik beállítással vagy visszacsatolásvezérléssel. A pontosságelmélet szempontjából a dinamikai pontosságelméletet is tanulmányozni kell, beleértve a dinamikai pontosság értékelését is. Tanulmányozni, hogyan lehet teljes körűen kihasználni a mérési információkat a nulla hulladékgyártás elérése érdekében. A 100%-os online mérési adatok teljes körű felhasználásával elemezni kell a hibaeloszlás dinamikai jellemzőit a feldolgozás és mérés során. Ugyanakkor a feldolgozási hiba dinamikai jellemzőinek és az érzékelő pontosságának pontosságveszteségi jellemzőinek megfelelően, valamint a termékminőségi követelményeknek és tűrési szabályoknak megfelelően adja meg a nulla hulladékgyártás alapvető elméleti modelljét. A mesterséges neurális hálózatok, a genetikai algo és egyéb modern matematikai módszerek teljes körű kihasználása a feldolgozási minőség pontos megjóslásához