A réz és alumínium alkatrészek feldolgozási hatékonyságának megduplázása: az automata esztergagépek szerelvénytervezési technológiájának elemzése

A réz és alumínium alkatrészek feldolgozási hatékonyságának megduplázásának kulcsa az automatikus esztergaszerelvények innovatív kialakításában rejlik, amelynek magja a "zéró változás" és az "intelligens önalkalmazkodás" megvalósításában rejlik. Az alábbiakban a három alaptechnológia található:

1. Pneumatikus membrán gyorsváltó szerkezet

A hagyományos állkapocs cseréjére elasztikus membránt használunk, a 0,8 másodperces szorítási sebességet légnyomásos meghajtással valósítjuk meg. A membrán nyomásérzékelővel van beépítve, amely automatikusan kompenzálhatja a munkadarab deformációját, és 75%-kal csökkentheti a hagyományos szorítási időt. Különösen alkalmas a réz és alumínium alkatrészek könnyű deformációjának jellemzőire, biztosítva, hogy a feldolgozófelület párhuzamossága 0,02mm-en belül szabályozódjon.

2. Moduláris kombinációs rögzítő

Az "építőblokk" tervezési koncepció alapján a szerelvényt szabványosított alkatrészekre bontják, mint például a pozicionáló mátrix, a présegység és a támogató modul. Az RFID chipen keresztül a munkadarab kódjának automatikus azonosításához a központi vezérlő automatikusan felhívja a megfelelő modulkombinációs sémát, hogy 3 percen belül komplex cserét érjen el, ami 4-szer hatékonyabb, mint a hagyományos szerelvények.

3. Hőkompenzációs adaptív rendszer

Tekintettel az alumínium nagy hőtágulási együtthatójára, a mikro hőcsatlakozó és elmozdulási érzékelő integrálódik a szerelvénybe. A feldolgozás során bekövetkezett hőmérséklet változások valós idejű monitorozása, szervo motorral automatikus beállítása a szorítóerőnek, a hődeformáció dinamikus kompenzációja, így a tételfeldolgozás dimenziós pontossága stabil 0,01mm-nél, a selejt sebessége pedig több mint 80%-kal csökken.

E szerelvény alkalmazását követően egyetlen automata esztergagép átlagos napi gyártási kapacitása 800 darabról 1650 darabra nőtt, a csere ideje pedig a hagyományos megoldás 1/5-ére csökkent. A legfontosabb, hogy a "passzív szorítást" "aktív intelligens vezérlésre" alakítsák át, így a szerszámgépek kihasználtsági aránya meghaladta a 92%-ot, a hatékonyság és a pontosság kettős ugrása valóban megvalósult.